Hvordan bestemmer man, om kemisk angreb forårsagede en PTFE-varmepladefejl?

Når en PTFE-varmeplade viser tegn på uventet ydeevnetab, såsom mindre varmeproduktion, jordfejlsudløsning eller tydelige overfladeændringer, tages den ud af drift. Skademønsteret passer ikke med mekanisk påvirkning (ingen buler eller huller), elektrisk udbrændthed (ingen lokal forkulning eller smeltede terminaler) eller termisk overbelastning (ingen udbredt svidning eller kollaps). Overfladen på den anden side afslører jævn blegning, fine krakeleringer eller små gruber. Det første, der kommer til at tænke på, er: var dette et kemisk angreb? Hvis ja, hvilket kemikalie blev brugt og under hvilke forhold? For at stoppe med at gætte, finde den grundlæggende årsag og sætte trin på plads for at holde fremtidige plader sikre, har vedligeholdelses- og pålidelighedseksperter brug for en standardiseret fejlanalyseprocedure.

Trin 1: Se på skaden og find ud af, hvad der forårsagede den. Start med et grundigt kig på ydersiden i skarpt, vinklet lys og med et forstørrelsesglas med lav-effekt (10×–30×). Tag billeder af hver funktion, inklusive skalereferencer og markeringer til orientering. Tjek efter:

Et karakteristisk symptom på et udbredt kemisk angreb, der spreder lyset ved at generere mikro-hulrum og ændre krystalliniteten, er ensartet overfladeblegning eller kalkning i fugtige områder.

Lokaliseret grubetæring eller lavvandet erosion viser, at dråber eller stænk rammer overfladen hurtigt, men gentagne gange, hvor koncentrerede kemikalier kom i berøring med det.

Fine, forbundne overfladerevner eller revner betyder, at materialet er blevet skørt på grund af kædespaltning. Dette ses normalt med spændingskoncentration ved kanter eller monteringspunkter.

Der er ingen mekanisk deformation, derfor er der ingen påvirkning. Der er heller ingen dyb smeltning eller forkulning, så der er ingen alvorlig overophedning.

I det virkelige liv er den første indikator normalt skadesmønsteret, da kemiske angreb normalt forårsager ændringer, der er ret jævne, mens mekanisk skade er mere lokaliseret. Kemiske angreb skaber normalt ikke tydelige grænser, medmindre eksponeringen var ret lokaliseret, som i dampkondensationszoner.

Trin 2: Analyse af placeringen Kort skader baseret på, hvordan pladen er formet, og hvor længe den har været udsat for processen. Skader, der for det meste er langs kanter eller lave pletter, tyder på, at ætsende væske kan have samlet sig der under drift eller udvaskning. Skader er værst på varme steder (fundet fra tidligere termisk billeddannelse), hvilket tyder på, at reaktionshastigheder steg, når temperaturen steg. Kun skader på den øverste del betyder, at flygtige arter angribes i dampfasen. Sammenlignet med historikken for driftsvæskeniveauet viser skader ud over det typiske niveau sprøjt- eller røgeksponering, mens skader under niveauet tyder på bulkvæsken. Denne rumlige forbindelse reducerer antallet af sandsynlige angribere.

Trin 3: Se på kemikalierne og processens historie Sammensæt en komplet profil af kemikalieeksponering. Lav en liste over alt, der rørte pladen, inklusive procesvæske, rengøringskemikalier, skyllevand, luftbårne dampe og spild, der skete ved et uheld. Inkluder ændringer i pH, temperatur og koncentration. Se på de forstyrrede logfiler for ting som pH-spidser, tilføjelse af oxidanter eller temperaturoverskridelser, der kan have brudt kompatibilitetsgrænserne. Selv korte ture kan forårsage skader, der bliver ved med at ske under normale forhold. Tjek med offentliggjorte PTFE-kompatibilitetsdata, og vær mere opmærksom på temperatur-koncentrationskonvolutter end til enkelt-punktsvurderinger.

Trin 4: Hold optegnelser og beviser sikkert Før du rengør eller adskiller pladen, skal du tage billeder af den fra flere perspektiver. Hold den ødelagte enhed som den er; smid det ikke væk eller rengør det for meget. Når en tallerken fejler, er det en typisk fejl at smide den væk uden at holde styr på, hvad der gik galt. Den fejlslagne enhed er den bedste kilde til information om, hvad der gik galt. Få prøver af procesvæsken fra fejltidspunktet (hvis du stadig kan finde dem) og eventuelle rester på pladens overflade, der er typiske. Sæt en dato, placering og driftsforhold på alt. Gem en fil med vedligeholdelseshistorik, der viser, hvornår systemet blev installeret, hvornår det blev serviceret, hvor ofte det blev rengjort, og hvornår det sidst blev efterset.

Trin 5: Flere test og snak med eksperter Hvis visuelle og historiske beviser ikke giver et klart svar, så gå videre til simple tests, der ikke beskadiger materialet. Disse omfatter måling af isolationsmodstand (den bør være mere end 100 MΩ ved 500 V DC), måling af vægttab (sammenlign med basislinjen) og evaluering af hårdhed (en Shore D-nedgang betyder, at materialet er blevet skørt). For at være sikker, indsend pladen eller dele af den til producenten eller et uafhængigt laboratorium. De kan lave Fourier-transform infrarød spektroskopi (FTIR) for at finde nye funktionelle grupper, scanning elektronmikroskopi (SEM) for at se på overfladestrukturen og elementæranalyse for at finde ud af, hvilke arter der findes (f.eks. klor fra chlorider eller svovl fra oxidationsmidler).

Fejlanalyse, visuel inspektion, påvisning af skadesmønster, identifikation af grundårsager og forebyggende foranstaltninger konverterer en enkelt hændelse til handlingsdygtig intelligens. En systematisk undersøgelse finder ud af, om der er sket et kemisk angreb, hvem den sandsynlige angriber var (oxiderende syre, fluoreringsmiddel, sporperoxid osv.), og hvad der forårsagede det (temperaturudsving, koncentrationsforøgelse eller utilstrækkelig vask). Derefter er der trin, der skal gøres for at forhindre, at det sker igen, såsom at gennemgå kemisk kompatibilitet, stramme proceskontrol, sænke driftstemperaturer eller opgradere materialer. At sende den fejlbehæftede plade til producenten eller et uafhængigt laboratorium for en grundig undersøgelse kan give dig klare løsninger på komplicerede eller hyppige fejl. Denne proces med at arbejde sammen finder typisk små synergistiske effekter eller uregistrerede urenheder, som intern analyse overser. Dette gør det muligt permanent at slippe af med fejltilstanden i alle varmeapparater.