Sådan opdager du lækage i Hot Runner-varmere

I. Sikkerhedsforberedelser før testning: Afbryd 220V højspændingsstrømforsyningskredsløbet fuldstændigt til varmløbervarmeren, og lad kun lavspændingstemperaturmålingskredsløbet på sensoren være åbent for at undgå risikoen for elektrisk stød under testning. Forbered et digitalt megohmmeter i 500V rækkevidden, et højpræcision AC millivoltmeter og højtemperaturbestandige isolerende handsker. Sørg for, at megohmmeteret er ubeskadiget, og at dets kalibrering er gyldig. Afbryd alle terminaler mellem varmeren og temperaturregulatoren for at forhindre beskadigelse af temperaturregulatorens interne kredsløb fra megohmmeterets højspænding. II. Offline statisk isolationstest: Forbind L-terminalen på megohmmeteret til en hvilken som helst strømindgangsledning på varmeren, og E-terminalen til varmelegemets metalhus/varmer. Rul håndtaget med konstant hastighed (eller tryk på testknappen på det elektroniske megohmmeter) i 1 minut, og aflæs derefter isolationsmodstandsværdien. Bedømmelseskriterier: Isolationsmodstand Større end eller lig med 5MΩ er fuldt kvalificeret; 0,5MΩ~5MΩ er en advarsel om isolationsforringelse; < 0,5MΩ indikerer en klar lækagefejl. Gentag ovenstående trin for hver varmekanal i hot runner-systemet, og marker eventuelle lækageveje med unormal isolationsmodstand. III. Live Dynamic Leakage Detection Gendan normal strømforsyning til de varme løbevarmere, hæv systemtemperaturen til den nominelle driftstemperatur på 320 grader og hold den i 2 timer for at bringe varmelegemerne i faktisk driftstilstand. Tilslut den ene ende af et AC-millivoltmeter til et pålideligt jordingspunkt på udstyret, og kontakt derefter varmelegemet, strømningskanallegemet og termoelementsondens metalafskærmningslag sekventielt med den anden ende. Hvis der detekteres en AC-spænding større end eller lig med 5V, identificeres dynamisk lækage i kredsløbet; jo højere spændingsværdien er, jo større er lækstrømmen. Observer samtidig temperaturdataene fra temperaturregulatoren. Hvis sensoraflæsningen ændres synkront, når lækspændingen vises, bekræfter det, at lækagen har forårsaget krydstale til sensoren. IV. Præcis lokalisering af lækagepunkter i sektioner Afbryd varmeapparatets terminaler, og test individuelt isolationsmodstanden af ​​varmekernen for at eliminere lækageinterferens fra eksterne ledninger og stik. Hvis isoleringen af ​​varmekernelegemet er kvalificeret, test da isoleringsydelsen af ​​varmekablet og flykonnektorerne i sektioner for at lokalisere lækagepunkter, hvor kabelisoleringen er beskadiget, eller konnektorerne er oxiderede og fugtige. Varmeapparatet, der var mistænkt for lækage, blev adskilt og inspiceret for at bekræfte, om der var en lækagebane forårsaget af fugt i magnesiumoxidisoleringslaget, varmetråd, der rørte ved skallen, eller en knækket keramisk foring. V. Efterinspektion og bekræftelse Efter lækagefejlen var løst, blev isolationsmodstanden testet igen under høje temperaturforhold for at bekræfte, at værdien var genvundet til større end eller lig med 5MΩ, og der var ingen dynamisk lækspænding. Efter kontinuerlig drift i 4 timer blev det bekræftet, at sensortemperaturmålingsdataene ikke viste nogen spring, og krydstale forårsaget af lækagen var fuldstændig elimineret.