Sådan designes Hot Runner-målehuller for at optimere termoelementets målenøjagtighed

Størrelsen, dybden, overfladefinishen og positionen af ​​målehullet, der er bearbejdet på dyser og manifolds, påvirker direkte den termiske kontaktmodstand mellem termoelementdetekteringshoveder og formstål, hvilket er en nøglefaktor, der forårsager iboende temperaturforsinkelse og fast offset. Mange formdesignere reserverer kun simple gennemgående huller uden specificerede dimensionskriterier, hvilket resulterer i kontinuerlig målevarians, som ikke kan undgås ved kalibrering eller termisk ledende pasta. I denne artikel er de forenede designretningslinjer for måling af huller i fladt-hoved, lige sonde og retvinklet- båndtermoelement formuleret.

1. Designregler for målehul for lige probe termoelement

Ofte tilgængelige kappestørrelser: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm
• Indvendig huldiametertolerance: +0.03~+0.06mm større end kappens ydre diameter, for stor spillerum giver termisk luftmodstand, for lille diameter forårsager probestop under adskillelse.
• Effektiv dybde: Afstanden fra hullets ydre åbning til den nederste blinde overflade skal være sådan, at sondens følespids skal forblive 1~2 mm væk fra strømningskanalens væg, for at forhindre direkte smelteerosion og kulophobning, der blokerer spidsen; dybden skal ikke være mindre end 5 gange kappens diameter for at sikre tilstrækkeligt varmeledningsareal.
• Overfladefinish: Ra Mindre end eller lig med 0,8μm finborende polering. Grov bearbejdning ruhed fanger let kulstøv og genererer varmebarrierelag.
• Hullayout: Placer ikke målehuller i tyndvæggede spændingsområder på manifolden og i tynde dele af dysespidsen for at undgå forringelse af strukturel styrke og risiko for smeltelækage.

2. Designregler for plan måleoverflade af fladt-hoved termoelement
• Plantykkelse: Minimum 1,2 mm massivt stålunderlag under kontaktfladen, tynde stålplader har hurtigt varmetab og store udsving i temperaturmålingen.
• Planstørrelse: 0,5 mm større end den flade hovedkontur på alle sider, ingen skarpe retvinklede trinkanter, så kulstofaflejringer ikke opbygges i hjørnerne.
• Krav til fladhed: Fladhedstolerance Mindre end eller lig med 0,02 mm. Forvredet plan forårsager delvist kontaktgab efter fjederkompression, hvilket resulterer i ulige varmetransmission.
• Undgå gennemgående huller: Brug flad måleplatform med blinde huller. Gennemgående-huller ville forårsage varmetab og lav temperaturaflæsning.

3. Regler for design af retvinklet- bånd smal termoelement lav rille
• Rilledybde: 0,3~0,4 mm (samme som båndets tykkelse), overskydende dybde forårsager en luftspalte under båndet.
• Rillebredde: 0,2 mm større end båndbredden for minimal frigang i installationen, ingen ekstruderingsdeformation af den flade folie.
• Bundrillepolering: Elektropoleret til en spejlfinish for at fjerne de mikro-huller, der fanger kulstøv.

Typiske designfejl og medfølgende afvigelseseffekter

1. For stor afstand til målehul (~0,1 mm mellemrum): Fast negativ temperaturdrift 1~2,5 grader, forsinket reaktion mere end 3 s.

2. Huldybden er ikke nok, sensorspidsen er for tæt på kølevandskanalen: Varmetab bevirker, at den målte temperatur altid er lavere end den reelle smeltetemperatur.

3. Groft upoleret hul indervæg: Kulaflejringer opbygges hurtigt, rengøringscyklussen bliver halvt, glider uge for uge.

4. Smeltehul gravet igennem til strømningskanalen: Smelte kommer ind i hullet, størkner og dækker sondespidsen, hvilket fuldstændig blokerer varmeoverførslen

5. Hvis afstanden mellem flere målehuller er mindre end 20 mm, vil der være gensidig varmeledningsinterferens, som vil påvirke temperaturaflæsningen af ​​tilstødende zoner.

Matchende optimeringsmål til færdige forme med ikke-standardmålehuller

Hvis formen er blevet behandlet med overdimensionerede ru målehuller, skal spalten fyldes med en metalmuffe med høj termisk ledningsevne (tynd bøsning af kobberlegering) for at fjerne luftisoleringen, og fortykket termisk ledende pasta skal påføres under termoelementinstallation for at kompensere for den ru overflades termiske modstand. Udskift termoelementer med lav termisk masse med over-lave huller for at eliminere latenstid på grund af manglende varmekontaktområde.

Design standardintegration i tjekliste for formtegning

I undersøgelsen af ​​3D-tegningen af ​​hot runner skal designeren udfylde målehullets karakteristika: type termoelement, kappediameter, huldiameter indeni, effektiv dybde, overfladeruhed og afstand mellem målepunkter fra hinanden. Koordinaterne for alle målepunkter for multi-kavitetsbalancerede manifold skal være symmetriske, således at varmeoverførselsbetingelserne for hvert termoelement er de samme. Standardiseret bearbejdning af målehul kan reducere den iboende termoelementmålingsforskydning med omkring 70 % på formdesignstadiet.333