Sådan justeres forbelastningen af ​​en Hot Runner-sensor korrekt

Hemmeligheden bag korrekt indstilling af en varmløbersensors forspænding er først at etablere målstandarden og derefter foretage præcise justeringer baseret på bearbejdnings-/monteringsstadiet. Dette vil endelig holde forspændingen inden for det tilladte område for den relaterede struktur. Følgende er de præcise trin:

 

1. Angiv den tilsvarende strukturs målforindlæsningsstandard

For at forhindre persiennedrift skal du fastslå målområdet baseret på installationsstrukturen før justering. Standarden er generelt:

Struktur og scenarie for installation

Forudindlæst rækkevidde af målet

Den mest anvendte klemmetype er gevind.

0,15–0,25 mm

Skrue Fast Type Sæt

0,1-0,2 mm

Stor sprøjtestøbeform med højt tryk

0,2-0,3 mm

 

2. Ændring under bearbejdning (før endelig huldybdebearbejdning)

Bearbejdningsdimensionerne påvirker direkte forspændingen, og dette trin giver den mest nøjagtige justering:

Bestem først den faktiske sensors probefremspringslængde eller afstanden mellem sondens endeflade og monteringsgevindets endeflade;

Bestem målhulsdybden ved hjælp af følgende formel: Monteringshulsdybde=Probe fremspringslængde - Mål forspænding; opretholde streng kontrol over huldybdetolerancen inden for ±0,05 mm under fræsningen. Mål huldybden igen efter skæring. Hvis huldybden er for dyb (forspænding for lille), skal du tilføje en rustfri stålplade af den korrekte tykkelse til sondens ende for at supplere forspændingen; hvis huldybden er for lav (forspænding for stor), slib hullets bund til måldybden.

 

3. Ændring efter montage eller bearbejdning Mens forspændingen kan ændres under konstruktionen, er huldybden fast:

(1) Ændring for overdreven forudbelastning (over den højeste målgrænse):

Tag sensoren ad. Slib hullets bund for at bringe forspændingen ned til det ønskede område, hvis bearbejdningsgodtgørelsesafvigelsen er årsagen.

Hvis der opstod overspænding under monteringen, skal du samle igen og omhyggeligt regulere graden af ​​tilspænding:

Brug en momentnøgle til at justere momentet i overensstemmelse med gevindspecifikationerne (M3 er 0,3~0,6 N·m, M4 er 0,5~1,0 N·m). Når det ønskede drejningsmoment er opnået, stop tilspændingen.

Uden en momentnøgle: Efter stramning til den korrekte position, stram kun en ekstra 1/12~1/6 omgang for gevindspændetyper og en ekstra 1/8~1/4 omgang for sætskruetyper.

For at sænke forspændingen til et acceptabelt område, løsnes sætskruen med 1/8 omgang. (2) Ændring for utilstrækkelig for-tilspænding (under mål, nedre grænse)

Spænd det passende antal omgange i overensstemmelse med standarden, efter at du har sikret dig, at der ikke er rester i bunden af ​​hullet.

Hvis, selv efter tilspænding til grænsen, den ønskede mængde for-tilspænding stadig ikke er nået: For at øge mængden af ​​for-stramning skal du fjerne sensoren og sætte en 0,1-0,2 mm tyk rustfri stålshim til sondens hale.

 

4. Kvalifikationsbekræftelse og bekræftelsesbekræftelse er nødvendig for at sikre, at præ-spændingsmængden opfylder standarderne efter justering:

Nøjagtig verifikation: Brug en digital push--trækkraftmåler til at måle kontaktkraften tre gange, og gennemsnit derefter resultaterne. En sammenlignelig kontaktkraft, der falder mellem 5 og 15 N, anses for kvalificeret.

Hurtig verifikation på-stedet: Tjek effektiviteten af ​​temperaturmålingen. Justeringen af ​​for-spændingsmængden er nøjagtig, hvis det stabile produktionstemperaturudsving er mindre end eller lig med ±3 grader, og forskellen mellem varmeløberens opvarmningshastighed og den kvalificerede sensor med samme specifikation er mindre end 30 %.