Sådan vælger du skruen til produktionslinjen for plastikekstrudering

Heating and cooling are necessary conditions for the smooth progress of plastic extrusion molding. In order to ensure that plastic can always be extruded within the temperature range required by its processing technology, it is generally achieved by continuously adjusting the temperature of the material inside the barrel of the plastic extrusion equipment through heating or cooling. The heating of the barrel of plastic extrusion equipment is to provide heat for plasticizing the raw materials inside the barrel, while the cooling of the barrel is to prevent the raw materials from generating excessive heat during extrusion and friction plasticizing, which may cause the temperature to rise. The alternating use of heating and cooling ensures that the heat of the plastic extrusion equipment barrel is controlled within the process temperature range required for raw material plasticization, ensuring that the plastic extrusion equipment can produce continuously and normally. Heating methods for the barrel: Modstandsopvarmning, elektrisk induktionsopvarmning og varmebæreropvarmning . Der er to kølemetoder: vandkøling og luftkøling .

The heating method for the plastic extrusion production line is resistance heating, which uses a cast aluminum heater. The resistance wire is inserted into a metal tube and filled with insulating materials such as magnesium oxide to make an electric heating rod. It is bent into the desired shape and then cast into aluminum alloy. It has small external dimensions, light weight, easy assembly and disassembly, good heating temperature, and a good service life. It has stable performance, shock resistance, and performance stability. However, plastic extrusion equipment adopts air cooling method, mainly using air cooling, that is, using an electric blower to blow air towards the parts of the barrel that need to be cooled, taking away the heat of the barrel and achieving the purpose of cooling, but the cooling speed is Langsom . Ekstruderingsudstyr til plastik har egenskaberne ved enkel struktur, lavt termisk stød, renlighed, koncentreret vindkraft, god kølingshastighed og praktisk installation og vedligeholdelse . Det har fremragende kvalitet og er vidt brugt .}

Hovedkomponenten i en plastikekstruderingsproduktionslinie er skruetrækken, som også har en betydelig indflydelse på plastisering, ekstrudering og støbning af plast . Derfor er det korrekte valg af skruestruktur og parametre en af ​​forudsætningen for at opnå ideel produktkvalitet og output . til at imødekomme behovene i forskellige plastforarbejdning, der er mange typer af skruestrukturer, almindeligt, inklusive tre typer: gradvis (lig (lig (lig (lig. Lig (lig (lig med dækket af forskellige plastik, der er der mange typer af skruestrukturer, almindelige struktur Men ikke lige afstand eller lige afstand, men ikke lige dybde), mutationstype, torpedatittype osv. . Så hvordan vælger man skruen af ​​plastikekstruderingsudstyr?

Valget af skruestruktur til produktionslinjen for plastisk ekstrudering bestemmes hovedsageligt baseret på plastens fysiske egenskaber og produktions tekniske specifikationer for ekstruder .

1. Blødgøring af amorfe polymerer opnås over et relativt bredt temperaturområde, typisk ved anvendelse af ækvidistiske gradientskruer . er temperaturområdet til smeltning af krystallinske polymerer relativt smal, og ækvidistiske mutationsskruer bruges generelt .}

2. på lille ekstruderingsudstyr til plastik, såsom φ 45-ekstruderskruen, bruges en fuldt gevind type med ensartet og ulige dybder . længden til diameterforhold er lille, hovedsageligt anvendt til ekstrudering af isolering og skedebægter med små tværsnit, og ekstruderingshastigheden er hurtig {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

3. mellemstore skruer vedtager en fuldt gevindformet form med ækvidistiske og gradvist skiftende tråde . deres længde til diameter er større end små skruer, og tonelejen er lig, mens tråden starter fra lavt til roden . Tråden ved trådenes ende er dæmpet, mens tråden ved tråden er ved at rotten er roden er lavere . Dette giver mulighed for mere plastisk ekstrudering uden at påvirke styrken af ​​skruen . Ekstruderingshastigheden er ikke langsom, og plasten er godt plasticised . Det er en ideel skrue til fremstilling af isolering og kølelag i generelle små og mellemstore ekstrudere .

I den faktiske brug af plastikekstruderingsproduktionslinjer på grund af kundebehov er vi ofte nødt til konstant at skifte, såsom at producere 80 kg produkt A og derefter genanvende for at producere 200 kg produkt B, og så videre . næste, lad os tale om den korrekte metode til at skifte farver og materialer .

1. Produktets batchstørrelse skal svare til størrelsen på plastikekstruderingsudstyret . Dette skal fremhæves, da mange processorer har ikke -planlagte produktionsplaner og bruger 75 maskiner til at producere 500 pund ordrer, hvilket resulterer i 300 pund affald .}

{{0 eder

{{0 eder

{{0 eder

{{0} yld

6. Hvis det er muligt, skal du planlægge produktion i rækkefølge om at reducere rengøring . Dette betyder at gå fra lyse farver til mørke farver, og omvendt kan du ikke undgå at adskille maskinen flere gange .