Hvordan vælger man den korrekte portposition til teknisk plaststøbning?

1. Definition og funktion af port
En port er en tynd og kort strømningspassage, der forbinder omledningskanalen og formhulrummet, og den er en central del af hældesystemet. Portens form, mængde, størrelse og position har en væsentlig indflydelse på kvaliteten af ​​den sprøjtestøbte del. Portens position påvirker direkte strømningstilstanden af ​​smelten og virkningen af ​​injektionstrykket og har en afgørende indflydelse på styrken og andre egenskaber af det sprøjtestøbte produkt.
Portens hovedfunktioner er:
A. Efter at formhulrummet er fyldt med smeltet materiale, kondenserer det smeltede materiale ved porten først for at forhindre det i at flyde tilbage;
B. Let at fjerne kondensat fra porten;
C. En flerhulsform med en enkelt låge, hvor lågen bruges til at balancere foderet; En enkelt hulrumsform med flere porte, der bruges til at kontrollere positionen af ​​fusionslinjen;
Der er to typer porttværsnitsformer: rektangulære og cirkulære, med portlængder på ca. 0.5-2mm.
På grund af det faktum, at portens position normalt bestemmes af designeren og formproducenten. Sprøjtestøbemaskinen lærer portens designkrav og kan forudse forekomsten af ​​produktionsproblemer.
2. Produktfejl forårsaget af forkert portposition
Følgende fejl opstår ofte i gateindstillinger:
1) Forkert portposition eller portdesign på en forkert måde
Forkert portposition eller forkert portdesign kan føre til alvorlige defekter eller endda skrotning af tekniske plastdele. Dette skyldes bindingslinien og krympning forårsaget af smelteflowmorfologien, hvilket vil påvirke produktets overflade og mekaniske egenskaber, især for fiberforstærkede tekniske plastprodukter. De fleste af disse problemer kan ikke forbedres eller elimineres ved at justere sprøjtestøbningsprocesbetingelserne.
2) Porten sættes i den tyndere del af det dannede produkts vægtykkelse
Når porten sættes på den tyndere del af den dannede produktvæg, kræves der en længere holdetryktid for den tykkere del af væggen. På dette tidspunkt, uden tilsætning af smeltet klæbemiddel, vil det forårsage krympning og depression i den tykkere del af væggen. Ud over at forårsage udseende og strukturelle problemer, vil krympningen af ​​produktet på dette tidspunkt også stige, hvilket forårsager alvorlig vridning og deformation af produktet.
3) For få låger og forkert placering
For få låger og forkerte positioner kan medføre, at plastsmeltegennemstrømningsafstanden bliver for lang og påfyldningstrykket for højt. Hvis formlåsekraften er utilstrækkelig, eller der anvendes harpiks med lav viskositet og langsom krystallisationshastighed, vil det forårsage grater (flash) i produktet. Derudover er rækkevidden af ​​justering af støbeprocesser stærkt begrænset og påvirket, hvilket i sidste ende resulterer i vanskeligheder med sprøjtestøbning og manglende evne til at garantere produktkvalitet.
3. Forslag til den bedst egnede portplacering
Princip for portindstilling: Lav en port ved den maksimale vægtykkelse af sprøjtestøbte delsektionen;
Når der er en væsentlig forskel i vægtykkelsen af ​​sprøjtestøbte dele, bør løbeåbningen sættes i den tykkeste del af den sprøjtestøbte del (væk fra den tyndvæggede del) for at lette smelteflow, udstødning og tilførsel og for at undgå krympning eller overfladetryk i de sprøjtestøbte dele.
Porten må aldrig være tæt på højspændte områder;
Sædvanligvis kan portpositionen ikke indstilles til den position, hvor den sprøjtestøbte del udsættes for bøjningsbelastning eller slagkraft; På grund af den høje restspænding og dårlige styrke nær indgangen til sprøjtestøbte dele, kan de generelt modstå trækspænding, men kan ikke modstå bøjningsspænding og slagkraft.
Hvor det er muligt, bør lange dele sprøjtes i den lange retning for at erstatte de vandrette eller centrale dele, især for forstærket ingeniørplast;
Hvis der er to eller flere formhulrum, skal delene og portpositionerne være symmetrisk arrangeret i forhold til hovedstrømningskanalen;
Symmetriske dele med aksiale centre, såsom tandhjul, skiveformede dele, klinger osv., Det er bedst at bruge en tyndfilmport i midten eller bruge en flerpunktsport med tre pladeforme for at lette smelteflow;
For dele, der indeholder komplette hængsler, skal porten indstilles således, at smelteledningen er væk fra hængslet, og flowenden bør undgå at nærme sig hængslet;
For skålformede dele (såsom små skaller, kondensatorkopformede skaller osv.), skal porten være tæt på bunden af ​​arbejdsemnet for at forhindre luft i at blive fanget inde og danne indespærret luft;
For rørformede dele skal smelteklæbemidlet først fylde den ringformede omkreds i den ene ende og derefter fylde den lange retning for at undgå asymmetriske strømningsmønstre;
For cylindriske plastdele med slanke kerner eller plastdele med indlejrede dele, hvad enten det er smeltbare kerner eller andre metalindstøbte dele, bør strømmen af ​​smeltelim først omgive roden af ​​de indlejrede dele, således at afvigelsen af ​​de indlejrede dele kan være minimeret; Lågen skal undgå tilførsel fra den finere del, og lågen kan ikke sættes i enden af ​​den slanke kerne eller indsats for at forhindre, at den slanke kerne eller indsats bliver klemt, forskudt eller deformeret, hvilket resulterer i ujævn vægtykkelse på plastdelen eller beskadigelse af plastdelen under udtagning af formen.
Når det er nødvendigt at undgå udseendedefekter på den ydre overflade, såsom portmærker, kan porten sættes på bundfladen, eller en neddykket port kan bruges til at sprøjte smeltet klæbemiddel gennem ejektorstiften;
Ved løbeporten er det tilrådeligt at undgå at stoppe forenden af ​​det kortflydende klæbemiddel (såsom i komplekse støbeforme, eller når flere hulrum indeholder forskellige former), og jo længere afstand der er under påfyldning, jo bedre.