Sådan vælger du ENKEL-HEAD ELEKTRISK VARME RUBE I PAKKEMASKINERY

I mange automatiserede fabrikker såsom fødevareindustrien, elektroniske produkter og detailbrancher er der forskellige emballageudstyr og emballagemaskiner. Dette udstyr kører kontinuerligt hver dag for at sikre den stabile produktion af fabriksprodukter.

Før og efter indlæsning skal emballagemaskinerne bruge et opvarmningsmodul til at varme-presse plastpladeemballagematerialer i poser. Varmemodulet bruger normalt en strimmel metalblokke udstyret med elektriske opvarmningsrør. Når du arbejder, lukkes de to metalblokke hurtigt, og plastemballagematerialet smeltes og forsegles i øjeblikket af klemme og åbnes derefter straks for det næste sektion af tætning, og så videre.

I linket i emballagen og plastforseglingen vil for lav eller for høj temperatur direkte påvirke emballageeffekten, så valget af opvarmningsrør er meget vigtigt. Hvilken slags opvarmningsrør er mere velegnet til emballeringsmaskiner? Hvordan kan man sikre dig, at hver batch af det samme varmør kan opfylde kravene? Hvilken slags opvarmningsrør skal bruges til emballeringsmaterialer med højere forseglingskrav?

Hvad er problemerne med almindelige varmeør, der bruges i emballagemuligheder?

Spørgsmål 1 - Udløbets ledninger er let at bryde.

Når emballagemaskinen forsegles, åbnes den og lukker gentagne gange omkring 40-80 gange pr. Minut, og den hurtige type kan nå mere end 100 gange i minuttet. Under denne åbnings- og lukningsproces skaber opvarmningsrøret en højfrekvent gengældende bevægelse sammen med metalblokken på tætningen. På denne måde udfører ledningsrøret en "enkelt pendulbevægelse", så udløbet af varmrøret er ofte let beskadiget, og den mest almindelige måde at skade er trådbrud på.

Løsningen på den lette brud på udløbsledningerne er at bruge et internt ledningstype opvarmningsrør og slidbestandig ledning. Den interne ledningstypevarme rør introduceres detaljeret på det officielle websted for hetebølge, og der gives ingen yderligere beskrivelse her.

Problem 2 - Ledningsrørets ledning er let at bære.

I lighed med problem 1, på grund af højfrekvent gentagen bevægelse, vil friktion og kollision uundgåeligt forekomme mellem ledninger og mellem ledninger og udstyr, hvilket uundgåeligt vil føre til problemer som trådhud og trådkerne kortslutning over tid.

Løsningen på det lette slid på opvarmningsrørets ledning er at bruge metalflettet ledning eller metalbølgebølgerør for at beskytte ledningen. For Heat Wavs varmerørprodukter tilpasses trådtypen, trådbeskyttelsesstrukturen og dens længde alle i henhold til kundebrug.

Problem 3 - Ledninger af udstyr er rodet.

Mange emballagemaskiner (især lodrette tætningsmaskiner) har flere eller endda mere end ti uafhængige emballageenheder, der arbejder på samme tid, så der vil være mange rodede ledninger. Især til udstyr med smalt udløbsrum til ledning af varmrør er ledningerne ofte bøjet overdrevent ved udløbet af opvarmningsrøret.

Løsning til rodet udstyr til udstyr - Vælg elektriske varmeør med højre -vinkeludtag. For udstyr med flere forretninger og rodede ledninger, eller når udløbet af varmrørets ledning skal bøjes, skal du bruge høje elektriske opvarmningsrør, så ledningerne i opvarmningsrøret kan arrangeres i samme retning, hvilket hjælper med at optimere den samlede ledningsmetode for udstyret.

Problem 4 - ujævn tætningstemperatur

Problemet med ujævn forseglingstemperatur forekommer oftest i lang strimmelforseglingsudstyr. På grund af sin lange span og hurtig varmeafledning i begge ender er temperaturen i midten 10 ~ 30 grader højere end temperaturen på begge sider. Hvis materialet i emballageposen er meget følsomt over for temperaturen, kan det forårsage at smelte igennem i midten eller få de to sider til ikke at blive forseglet godt.

Løsning til ujævn tætningstemperatur - ensartet temperatur elektriske opvarmningsrør. Denne type opvarmningsrør har ingen forskel i udseendet fra almindelige opvarmningsrør, men det udfører strømkompensation på det lave temperaturområde ved opvarmekernen. Denne kompensationsværdi opnås efter algoritme -simulering og softwareækvivalens. Efter den faktiske monteringstest kan temperaturen kontrolleres inden for ± 5 grader.