Sådan vælger du et enkelthårs varmerør til emballeringsmaskiner

I mange automatiserede fabrikker såsom fødevareindustrien, elektronikindustrien og detailindustrien er der forskellige pakkeudstyr og maskiner, der arbejder kontinuerligt hver dag for at sikre stabil produktion af fabriksprodukter.
Emballeringsmaskiner skal bruge et opvarmningsmodul til at varmepresse plastfolieemballagematerialer i poser før og efter lastning. Varmemodulet bruger normalt strimmelformede metalblokke udstyret med elektriske varmerør. Under drift lukker de to metalblokke hurtigt, og når de klemmer plastemballagematerialet, smelter og forsegler de det, åbner det derefter straks og fortsætter til næste fase af forseglingen, gentager denne proces.
I processen med emballering og forsegling, hvis temperaturen er for lav eller for høj, vil det direkte påvirke emballageeffekten, så valget af varmerør er meget vigtigt. Hvilken type varmerør er mere egnet til emballeringsmaskiner? Hvordan sikrer man, at hver batch af samme type varmerør kan opfylde kravene? Hvilke varmerør skal bruges til emballagematerialer med højere forseglingskrav? Denne artikel giver en kort introduktion.
Hvad er problemerne med at bruge almindelige varmerør i emballage?
Problem 1- Udgangens ledninger er tilbøjelige til at gå i stykker.
Ved forsegling kan pakkemaskinen åbne og lukke gentagne gange omkring 40-80 gange i minuttet, og den hurtige model kan opnå mere end 100 gange i minuttet. Under denne åbnings- og lukkeproces gennemgår varmerøret højfrekvent frem- og tilbagegående bevægelse sammen med den forseglede metalblok, hvilket resulterer i en "enkelt pendulbevægelse" af varmerørets ledninger. Derfor bliver varmerørets udløb ofte let beskadiget, og den mest almindelige måde at skade på er gennem ledningsbrud.
Løsningen på let brud ved udgangsledningerne er at bruge et internt tilsluttet varmerør og slidstærk ledning. Det interne lineære varmerør er detaljeret på den officielle hjemmeside for Subot, og ingen yderligere beskrivelse vil blive givet her.
Problem 2- Varmerørledninger er tilbøjelige til at blive slidt.
I lighed med problem 1 er friktion og kollisioner mellem ledninger og udstyr uundgåelige på grund af højfrekvente gentagne bevægelser, hvilket fører til problemer såsom slid på ledningsskind og kortslutning af ledningskerner over tid.
Løsningen på det lette slid af varmerørstråde - brug metalflettet tråd eller metalbølgerør til at beskytte ledningerne. For Subots varmerørsprodukter er trådtypen, trådbeskyttelsesstrukturen og længden alle tilpasset efter kundens brug.
Problem 3- Udstyrsledningerne er rodet.
Mange pakkemaskiner (især modeller med lodret forsegling) fungerer samtidigt med flere eller endda mere end ti uafhængige pakkeenheder, som vil være udstyret med mange rodede ledninger. Især for udstyr med snævert udløbsrum til varmerørledninger fører det ofte til overdreven bøjning af ledninger ved udløbet af varmerøret.
Løsning på uordentlig udstyrsledninger - vælg elektriske varmerør med retvinklede udtag. Til udstyr med flere og uordnede udgangsledninger, eller når udgangen på varmerørledningen skal bøjes, skal du bruge et retvinklet elektrisk varmerør. På denne måde kan varmerørets ledninger anbringes ensartet i samme retning, hvilket er med til at optimere udstyrets samlede ledningsføring.
Problem 4- Ujævn forseglingstemperatur
Problemet med ujævn forseglingstemperatur er mest almindeligt i forseglingsudstyr med lange strimler. På grund af dens lange spændvidde og hurtige varmeafledning i begge ender er temperaturen i midten 10~30 grader højere end på begge sider. Hvis emballageposens materiale er meget følsomt over for temperatur, kan det forårsage smeltning gennem midten eller forårsage, at de to sider ikke forsegles ordentligt.
Løsningen på ujævn forseglingstemperatur - vælg et elektrisk varmerør med ensartet temperatur. Denne type varmerør har ingen forskel i udseende fra almindelige varmerør, men giver effektkompensation for lavtemperaturzonen på varmekernen. Denne kompensationsværdi opnås gennem algoritmesimulering og softwareækvivalens. Efter fysiske montagetest kan temperaturen styres inden for ± 5 grader.