Hvordan undgår man vridning og deformation af sprøjtestøbte dele?

1. Hvad er hovedårsagen til vridning
Krympningen af ​​krystallinsk ingeniørplast er relativt høj og påvirkes af mange faktorer. Hvis afformningen er for hurtig, er formtemperaturen for høj, formtemperaturen er ujævn, og flowkanalsystemet er asymmetrisk.
For krystallinske ingeniørplastmaterialer er vridning i høj grad påvirket af vægtykkelse og formtemperatur. Den ujævne vægtykkelse eller ujævne hjørner af emnet resulterer i ujævn afkøling og krympning under formning, hvilket fører til vridning og deformation. Af hensyn til overfladeæstetikken har nogle dele løbeporte placeret i hjørnerne af produktet. Under støbning kan det smeltede klæbemiddel kun sprøjtes ind i formhulrummet med høj hastighed fra den ene ende, og den størknede plast rettes ud og anbringes i samme retning (orientering). Under afformningen trækkes råmaterialemolekylerne tilbage til deres oprindelige tilstand for at danne vridning. Forkert formtemperatur kan også forårsage vridning og deformation.
På grund af glasfibrenes retningsbestemmelse udviser glasfiberforstærket ingeniørplast helt andre krympeegenskaber under sprøjtestøbning, med små krympningseffekter forårsaget af vægtykkelsesforskelle. Derfor er hovedårsagen til vridningsdeformation krympningsforskellen mellem den vandrette og lodrette strøm af forstærkede fibre.
Ud fra analysen af ​​støbeformen skal støbeformens design sikre, at plasten kan komme glat ind i støbeformens hulrum, undgå at bruge en retvinklet drejeform til afledningskanalen og bruge en bueovergangszone til vendepunktet. Korte og tykke afledningskanaler er ideelle til at reducere væskemodstand og væskeorienteringsfænomener,
For at undgå deformation forårsaget af vanskeligheder med at fjerne formen på grund af forskellige niveauer af tæthed under smeltepåfyldning, bør tværsnitsformen og størrelsen af ​​afledningskanalen ændres afhængigt af mængden af ​​injiceret lim og formen på produktet. Efter at de vanskeligt formede dele af produktet er fortykkede, øges hovedstrømningskanalen også tilsvarende, hvilket gør hovedstrømningskanalens tværsnitsareal lig med summen af ​​tværsnitsarealerne af hovedstrømningskanalen.
Der er to andre bemærkelsesværdige problemer: den ene er formen af ​​udstødningsanordningen til emnet. Hvis der er sat for få ejektorstifter, er det let at forårsage deformation og vridning; Men hvis der er for mange ejektorstifter, vil det påvirke produktets udseende. På dette tidspunkt bør det overvejes at bruge en skubbeplademetode til udstødning. Den anden er designet af kølekanalen i formhulrummet, som skal sikre ensartet samlet krympning af emnet. Om nødvendigt skal emnet udstyres med skjulte formkerner.
Kort sagt er de faktorer, der påvirker vridningsdeformation, vægtykkelsesfordeling, portposition, strømningsmodstand, splitterkanal og stivheden af ​​det dannede produkt. Disse forskellige årsager fører til vridning og deformation af sprøjtestøbte produkter. Afhængigt af om råmaterialet indeholder forstærkende fibre, oplever den samme del ofte modsat vridningsdeformation.
2. Hvordan forhindrer man vridning og deformation?
Ved sprøjtestøbning af krystallinsk ingeniørplast kræves det, at delenes vægtykkelse er ensartet for så vidt muligt at undgå ophobning af smeltet klæbemiddel. Brugen af ​​flerpunktsporte til at imødekomme højtrykssprøjtestøbning og minimere krympningsforskelle, og udformningen af ​​formtemperaturstyringssystemet bør tage højde for gennemsnitlig varmeafledning så meget som muligt.
For glasfiberarmeret plast er symmetrien af ​​den dannede produktstruktur lige så vigtig som ensartet vægtykkelse. Asymmetriske dele hindrer strømmen af ​​smeltet klæbemiddel og forårsager afvigelse, hvilket i sidste ende resulterer i vridning og deformation. Asymmetriske dele skal afbalanceres ved at kombinere skjulte formkerner under formplanlægnings- og designstadierne. Placeringen af ​​porten er også vigtig, da hver aflednings- og fusionslinje er en potentiel faktor, der forårsager vridning.
For at sikre en jævn fyldning af formhulrummet med smeltet plast, skal designet forsøge at undgå følgende punkter så meget som muligt:
*Forskellen i tykkelse mellem det samme emne er for stor;
*Har overdrevent skarpe vinkler;
* Bufferzonen er for kort, hvilket resulterer i en signifikant forskel i tykkelsesovergangen.
3. Procesforanstaltninger for at forhindre vridningsdeformation under sprøjtestøbning
Forudsat at det støbte produkt, porten og formen er designet korrekt, kan produktets vridningsdeformation kontrolleres ved at justere holdetrykket og formtemperaturen under sprøjtestøbning. Formen kan også bruge de fleste termiske sløjfesystemer til at opnå fuldstændig varmespredning.
For forstærket ingeniørplast kan ændring af injektionshastigheden eller sænkning af formtemperaturen forbedre vridningsdeformationen en smule. Hvis der ikke forudses mulig efterfølgende vridning under formfremstillings- og støbeproduktdesignstadierne, kan efterfølgende korrektioner ikke foretages ved at ændre støbeprocesbetingelserne.