Sådan undgår du termoelementledningsbrud under langvarig-skimmelcykling

Trådbrud er en af ​​de mest almindelige for tidlige fejl i termoelementer med varme løbere, der resulterer i uplanlagt nedlukning og batchfejl i produkter. De fleste brudproblemer er forårsaget af ulogisk ledningsarkitektur, utilstrækkelig bøjningsproces af pansrede rør, gentagen mekanisk friktion og termisk træthed, ikke iboende kvalitetsdefekter af sensorer. Standardisering af retningslinjer for ledningsbeskyttelse for installation, daglig drift og formopbevaring øger effektivt termoelementtrådenes levetid og reducerer hyppigheden af ​​vedligeholdelsesudskiftning.

Hovedårsagen til, at den interne legeretråd knækker, er forkert bøjningsbehandling af den pansrede kappe. Skarp retvinklet-bøjning eller foldning på faste punkter kan ikke udholdes af normale pansrede termoelementer med små diametre på 0,8 mm og 1,0 mm. Når de samler formene, skubber mange teknikere tråden til at bøje tæt omkring formplaceringssøjler og ventilnålecylindre, hvilket skaber koncentreret belastning på legeretråden inde i kappen. Metaltråden er træt og knækker fuldstændigt efter hundredvis af cyklusser med åbning og lukning af formen. For-bøjningsoperation kræver en stor bueradius ikke mindre end 8 gange kappens ydre diameter. Hvis støbeformsmellemrummene er for små, og bøjningsvinklen er for lille, skal du vælge udglødede fleksible pansrede termoelementer, hvor den indre spænding er blevet fjernet under fremstillingen. Undgå adskillige overlappende bøjninger på et wiresegment, og lad naturlige løs radianer for eventuelle ledningsdele tæt på bevægelige formdele.

Ikke tilstrækkelig trådmargin resulterer i konstant trækspænding under støbeformens vandring. I længdetilpasningen af ​​termoelementtråd måler mange fabrikker blot den lige-linjeafstand fra temperaturmålepunktet til controllerstikket, efterlader ikke løst tillæg. Under processen med åbning af formen, udstødning og ventilnålens frem- og tilbagegående bevægelse, trækkes tråden øjeblikkeligt stramt, klemmepunkterne tabes gradvist, og interne legeretråde revner. Små standardforme kræver mindst 30 cm slæk ved siden af ​​formpladen, hvorimod store multi-kavitetsventilporte og stabelforme kræver yderligere 50-80 cm trådlængde for at støde mod trækspændingen. Tråden skal fastgøres med højtemperatur keramiske kabelbindere med et interval på 15 cm for at forhindre tilfældig træk og vikling. Bindekraften kan dog ikke være for stram til at undgå at ekstrudere den ydre beskyttelsesmanchet.

Den udvendige wirekappe og det pansrede rør er beskadiget af-langvarig friktion og ridser. Maskinens vibrationer ville resultere i konstant slid af termoelementtråde langs skarpe kanter af forme, metalbeslag på varmespiraler og overflader på hydrauliske rørledninger. Når glasfiber- eller PTFE-laget er slidt af, kommer det pansrede rør i direkte kontakt med hårdmetalkomponenter. Dette resulterer i mikro-revner, der vokser med termisk ekspansion og sammentrækning. De effektive forebyggende foranstaltninger er at pakke den slidstærke-høj-flettede bøsning på trådsegmenterne, som er udsat for friktionsområderne, og at installere plastisolationspakningerne mellem ledningerne og de skarpe formståloverflader. Klem ikke termoelementledninger med tunge strømkabler i den samme ledningsrille, stærk strømledningsekstrudering vil forvrænge små pansrede rør permanent.

Gentagne cyklusser af kulde og varme fremmer sprødheden af ​​tråd ved termisk træthed. Forbindelsespunktet mellem den pansrede kappe og den udgående ledningsende udsættes for skiftevis varm temperatur fra den varme løber og rumtemperatur fra værkstedsluften. langsigtede temperaturvariationer resulterer i skørhed af overgangssegmentet legeret tråd, som kan brydes med let trækkraft. Termoelementer af høj kvalitet er behandlet med en afspændingsaflastning i flere-lag ved ledningsudgangen. Lavpris-generiske versioner har ikke dette, og derfor opstår brud ofte inden for en måned efter brug. For støbeforme med kontinuerlig 24-timers produktion bør trådovergangssektionen efterses periodisk hver 2. uge, og termoelementer med små revner på ydermuffen bør udskiftes på forhånd.

2. Ledningsskade på grund af fejlbetjening under fjernelse af forme og forsendelse. Når termoelementpropperne trækkes direkte ud for at hæve forme eller adskille formplader, overføres termoelementproppernes trækkraft direkte til sensorhovedet og indvendige ledninger. Normal procedure er først at tage stikket ud, derefter flytte formen og derefter vikle løse ledninger pænt op og fastgøre dem på formens sideplade med kabelbindere for at forhindre, at ledningerne dingler og trækkes under transport. Når du opbevarer forme offline i længere tid, skal termoelementet skilles helt ad og opbevares separat uden at efterlade ledninger snoet på overfladen af ​​formen, da ledningerne deformeres ved ekstrudering fra andet formtilbehør.

Ved at kontrollere bøjningsstandarderne, designe wiremargin, friktionsbeskyttelse og daglige driftskriterier, kan chancen for termoelementtrådbrud reduceres med mere end 70%, hvilket sikrer stabiliteten af ​​den kontinuerlige produktionseffektivitet af hot runner-støbelinjer.