Hvordan man opnår hurtig farveændring i ekstrudering blæsestøbning

I ekstruderingsprocessen er farveændring et vigtigt og komplekst problem . Problemerne forårsaget af farveændring inkluderer:

1. faldt produktionen

2. Tab af harpiks, masterbatch og energiforbrug

3. øget affald

4. arbejdskraft krævet til tilsyn

5. Risiko for efterfølgende produktionsinstabilitet

Med hensyn til det sidste punkt har mange mennesker stødt på en sådan situation: efter farveændringen troede de, at produktionen var normal, men 10 minutter senere var der spor af den gamle farve .

Så hvordan kan man minimere interferensen og omkostningsbyrden forårsaget af farveændring? De vigtigste faktorer er:

1. Rimelig design og størrelse af udstyr

2. grundig rengøring af udstyr

3. Brug den rigtige harpiks til rengøring

Dernæst deler vi nogle eksperimentelle resultater og diskuterer disse og andre faktorer .

"Skift direkte fra farve A til farve B, eller rens farve A med naturlig harpiks, før du skifter til farve B?"

Grundlæggende tilgang:

Der er to grundlæggende driftsmetoder til farveændring i ekstruderingsprocessen

Ryd hele produktionssystemet op

Under farveændringsprocessen skal hele processen med ekstruderingsproduktionssystemet overvejes - fra materialeblanding, fodring gennem ekstruder, skrue og die hoved, for at blinke transport, knusning og genfodring .
Den første opgave med farveændring er at fjerne alle gamle farver fra alle dele af produktionssystemet . De grundlæggende trin til rengøring er som følger:

1. Stop med at fodre

2. Tøm rørsystemet, indtil det er helt tomt

3. Luk alle relevante hoppere og tøm ekstruderen

4. Tom alle relevante tragt

5. rengør hopperne med en støvsuger om nødvendigt

Oprensningssystem

Efter at have udført ovenstående trin for at rengøre råmaterialets håndteringssystem, kan du fortsætte til rengøringstrinnene:

1. Udskift materialet med naturlig harpiks uden masterbatch

2. Stop regrindforsyningen eller skift til naturlig harpiks

3. Kør hele produktionssystemet ved hjælp af kun naturlig harpiks

"Hoppers, mixere, metaldetektorer, filtre og pelletizers - glem ikke at rengøre disse potentielle kilder til forurening grundigt"

Trin:

1. tilbagetræk filterpakken og knusende plade

2. rengør det smeltede materiale i filterområdet

3. Fjern filteret, der er forurenet af den gamle farve

4. Glem ikke at rengøre filterhullerne grundigt - en trådbørste anbefales stærkt

5. Indsæt knusningspladen eller bæreren og nyt filter - sørg for at følge den rigtige rækkefølge

6. sæt filterpakken tilbage i ekstruderens arbejdsposition

Fortsæt nu med at vaske med naturlig harpiks . Når det endelige produkt er fri for gammel farvestrester, er hele processen komplet . efter de grundlæggende trin til at skifte fra den gamle farve til naturlig harpiks, begynder nu at skifte fra naturlig harpiks til den nye farve:
1. Stop det naturlige harpiksfoder og fortsæt med at køre, indtil foder- og udladningsrørene er tomme
2. Luk alle relaterede hopper, og ekstruderen fortsætter med at arbejde, indtil den er tom
3. Udskift med den nye Masterbatch-formel og re-pneumatisk ekstruderingsproces
4. blæser pneumatisk processen med den nye Masterbatch
5. Hvis den gamle farve vises igen, skal du gentage rengøringsprocessen
Glem ikke pulverizer
Når du har afsluttet ovenstående trin og er klar til at starte den nye farve, er det det bedste tidspunkt at rengøre . rengøre pulverisatoren grundigt, hvis det er muligt, brug en støvsuger . Derudover skal du rense alle transportbånd, inklusive området inde i sikkerhedsdøren (inklusive blæsermaskin System) . Når produktionen er stabil, skal du udføre en omfattende kvalitetsinspektion af det færdige produkt . Når kvaliteten er kvalificeret, skal du starte den endelige produktion .