Hvor meget koster det at lave en sprøjtestøbeform?

Sprøjtestøbning er en af ​​hovedprocesserne til fremstilling af plast. Det er meget brugt til masseproduktion af identiske dele med snævre tolerancer. Dette er en omkostningseffektiv og ekstremt gentagelig teknik til fremstilling af højkvalitetsdele til højvolumenproduktion.

Dette er en hurtig, intensiv proces, der involverer høj temperatur og tryk for at sprøjte smeltet materiale ind i formen. Det smeltede materiale afhænger af omfanget af fremstillingsprojektet. De mest populære materialer er forskellige termoplaster som ABS, PS, PE, PC, PP eller TPU, men metaller og keramik kan også sprøjtestøbes. Formen består af et hulrum, der holder det injicerede smeltede materiale og er designet til tæt at afspejle delens endelige egenskaber.

Typisk er den primære omkostningsdriver for sprøjtestøbning værktøjsomkostninger, også kendt som værktøjsomkostninger. Omkostningerne ved at designe og fremstille en form afhænger af den nødvendige gennemstrømning, kompleksiteten af ​​deldesignet, formmaterialet og den proces, der bruges til at fremstille formen.

Simple lavvolumen 3D-printede forme kan koste så lidt som $100, mens design og fremstilling af komplekse forme til højvolumenproduktion kan koste $100,000 mærket. På trods af de betydelige faste opstartsomkostninger er de variable omkostninger ved sprøjtestøbningsprocessen lavere på grund af den lave pris på termoplastiske materialer, korte cyklustider og aftagende arbejdskraftbehov på grund af automatisering og stordriftsfordele. Det betyder, at de variable produktionsomkostninger er lave, processen bliver mere effektiv, og prisen pr. del falder, når produktionen stiger, efterhånden som omkostningerne fordeles på hundreder eller tusinder af dele.

Med så mange usikkerheder kan ingen give dig et præcist skøn. Den største omkostningsdriver er delstørrelse. Hvis delen er stor, skal formen også være stor, og formomkostningerne er højere.

Plastsprøjtestøbe- og støbeindustrien er ikke velkendt for mange mennesker, især dem, der ikke har det. Ikke let at forstå og meget professionel. Men du ved, det bruges i mange produkter og i mange industrier. Næsten alle plastprodukter eller dele skal fremstilles ved støbning, bare behandlet forskelligt i henhold til forskellige designs. Såsom: sprøjtestøbning, blæsestøbning, rotationsstøbning, ekstrudering, rotationsstøbning osv. Den mest anvendte er naturligvis sprøjtestøbning. Men som nybegynder i branchen, når du kommer med et nyt projekt, der kræver sprøjtestøbning, hvad skal du så gøre? Som en virksomhed med speciale i denne branche er her nogle retningslinjer:

1. Om design eller prøve eller prototype.

Hvis du har brug for et tilbud, skal producenten spørge dig, om du har 3D-tegninger eller klar eller prøve? Uden 3d-tegninger eller prøver eller prototyper vil producenten ikke give dig et tilbud, ikke fordi de har en dårlig holdning, men fordi selvom de giver dig et tilbud, burde det ikke være præcist, og de kan ikke gå til den næste. Det viser også, at du faktisk ikke har Tag det seriøst. Så når du har brug for et tilbud, er det første skridt at have et design, prøve eller prototype klar. For 3D betaler du måske en ingeniørstuderende for at spare omkostninger, eller endda begår han/hun den fejl at tro, at designet ikke er værktøjsklar. Men intet problem, producenten kan fortælle dig, hvad der gik galt, og kan tilbyde dig en værktøjsklar løsning. Hvis du ender med at afgive en ordre hos dem, kan de ændre designet gratis for værktøjet. Hvis du blot ønsker at kopiere eller lave en lignende del fra et eksisterende marked, kan du købe en prøve og sende den til producenten for at fortælle dem, hvor du vil ændre, og producenten kan derefter give et tilbud. Er der tale om en ny del eller et nyt produkt, kan prototypen også sendes til producenten for et tilbud, hvis det kan laves.

2. Om citatelementer:

1) Hulrum: Dette er det mest grundlæggende element i formtilbud. Hvis delen ikke er særlig stor, vil producenten normalt spørge dig, hvor mange hulrum vil du have i formen? Hvis du vil have 2 hulrum, betyder det, at du kan få 2 dele fra formen på én gang. Jo flere hulrum, jo ​​større skal formen være, og jo højere er prisen på formen. Men omvendt, jo flere hulrum, jo ​​flere stykker pr. skud (= et skud), hvilket betyder, at jo højere produktionshastighed, jo lavere er prisen pr. produceret del. Åh gud det er så kompliceret, og jeg er dum med det her, hvad skal jeg gøre? Bare rolig, jeg kan fortælle dig en simpel løsning: Du skal bare fortælle producenten, hvor mange enheder du har brug for hvert år og i fremtiden. Producenten kan derefter beregne, hvor mange hulrum der vil spare dig mest,

2) Formmateriale

Formmateriale er også en stor prisdriver. Priserne på matrice kan variere fra 2000-$10.000, hvis du ikke fortæller producenten baggrunden. Vi ved selvfølgelig, at formmaterialet normalt er stål eller aluminium. Men der findes mange forskellige typer stål. De mest brugte er: 45#, 50#, P20, 718, 718H, S136, NAK80 osv. Så når du skal have et tilbud, skal du kende formmaterialet. Hvis du ikke er sikker, er her en anden hemmelighed: Fortæl dem også, hvor mange produkter du har brug for hvert år og i fremtiden. Så kan producenten vide, hvor lang levetiden på formen skal være og finde den mest omkostningseffektive metode for dig.

3) Delmateriale

Delmateriale refererer til råmaterialet i delen eller produktet=hvilket råmateriale skal delen være lavet af? Måske sagde du plastik. Ja, selvfølgelig, plastsprøjtestøbemaskiner gør kun plastik, men måske vidste du ikke, at der var så mange forskellige typer plast. De mest brugte er PP, PS, PC, Acryl/PMMA PVC, PU, ​​PET, HDPE, LDPE (for at nævne nogle få). Jeg ved ikke. Fortæller dig den tredje hemmelighed: du skal bare fortælle producenten, hvad delen er til (=anvendelse) og den farve, du ønsker, og producenten kan anbefale materialet til dig.

Derudover er delmaterialet også relateret til formmaterialet. Hvis delmaterialet skal være gennemsigtigt, er formmaterialet det bedste, og formoverfladen skal være spejloverflade, såsom S136H, NAK80 osv.

Med ovenstående elementer kan du i det mindste få en estimeret værktøjs- og enhedsomkostning fra producenten.