Hvor meget ved du om forebyggende vedligeholdelse af sprøjtestøbemaskiner?

Sprøjtestøbemaskinen er et af de meget anvendte udstyr i plastforarbejdningsindustrien. Det virker normalt i lang tid. Hvordan man sikrer en normal og stabil drift af sprøjtestøbemaskinen i kontinuerlig produktion er derfor et problem, der er værd at være opmærksom på og indsats for både producenten og brugeren af ​​sprøjtestøbemaskinen. Fra brugerens perspektiv, på forudsætningen om korrekt valg af sprøjtestøbemaskinen, er Regelmæssig forebyggende vedligeholdelse en effektiv måde at sikre normal drift af sprøjtemaskinen.
Den såkaldte forebyggende vedligeholdelse er en række forebyggende arbejde og inspektioner for at undgå maskinsvigt og forlænge levetiden af ​​alle dele, for eksempel at vende den pludselige fejl, der fører til nedlukning, til en forudsigelig og planlagt nedlukningsreparation eller eftersyn; Formålet med forebyggende vedligeholdelse er at finde og udskifte beskadigede dele i tide og forhindre kædeskader.
1, Forebyggende vedligeholdelsesarbejde
（1） Hydraulisk del
1. Hydraulikoliemængde
Utilstrækkelig oliemængde vil få olietemperaturen til at stige let, og luften er let at opløse i olien, hvilket vil påvirke den normale drift af oliekvaliteten og hydrauliksystemet. Utilstrækkelig oliemængde er normalt forårsaget af olielækage eller tab under reparation. Derfor er det nødvendigt at være opmærksom på at kontrollere, om der er lækage, udskifte de slidte tætninger så hurtigt som muligt, spænde de løse samlinger osv., kontrollere oliemængden i olietanken efter reparation og foretage rettidig genopfyldning.
2. Hydraulikolietemperatur
Den ideelle arbejdstemperatur for det hydrauliske system bør være mellem 45 grader og 50 grader. Årsagen er, at hydrauliksystemet er designet ud fra en valgt trykolieviskositet, men viskositeten vil ændre sig med olietemperaturen, hvilket vil påvirke arbejdselementerne i systemet, såsom oliecylindre, hydraulikventiler mv., og reducere kontrolnøjagtigheden og responsfølsomheden, især for præcisionsindsprøjtningsmaskiner. Samtidig vil for høj temperatur også fremskynde ældningen af ​​forseglingen og få den til at hærde og revne; Hvis temperaturen er for lav, vil forarbejdningsenergiforbruget være stort, og driftshastigheden reduceres. Derfor er det nødvendigt at være meget opmærksom på arbejdstemperaturen for hydraulikolie. Der er forskellige årsager til høj olietemperatur, men de fleste af dem skyldes fejl i oliekredsløbet eller fejl i kølesystemet.
3. Hydraulikoliekvalitet
En af de vigtige egenskaber ved hydraulikolie er dens kemiske stabilitet, nemlig oxidationsstabilitet. Oxidation er den vigtigste faktor, der bestemmer hydraulikolies effektive levetid. De uopløselige stoffer som trætjære, olieslam og kulstofrester genereret ved oxidation vil forurene det hydrauliske system, øge sliddet på hydrauliske komponenter, reducere forskellige spillerum, blokere små huller og til sidst få hydrauliksystemet til at svigte.
Hydraulikolies oxidationshastighed afhænger af sig selv og arbejdsforhold, blandt hvilke temperatur er en af ​​hovedfaktorerne. Derfor er det nødvendigt at bruge passende hydraulikolie og regelmæssigt kontrollere oxidationsgraden af ​​hydraulikolie (bedømt ud fra selve oliens farve). Det er absolut nødvendigt at skifte olie efter et vist antal arbejdstimer.
4. Rengøring af oliefilter
Oliefilteret spiller rollen som rengøring af hydraulikolien. Derfor bør oliefilteret rengøres hver tredje måned for at holde oliebeholderens oliesugerør ublokeret og kontrollere, om oliefilterskærmen er beskadiget.
5. Kølere rengøring
Køleren bør rengøres en gang om året, eller alt efter om dens arbejdsevne er nedsat. Den interne blokering eller afskalning af køleren vil påvirke køleeffektiviteten. Kølevandet skal være blødt (mineralfrit).
（2） Elektrisk del
1. Inspektion af ledningsstik
Ledninger med løse stik vil forårsage høj temperatur eller gnistskader på stikstedet, og dårlige stik vil også påvirke signaltransmissionen; Konnektoren på kontaktoren er let at løsne på grund af vibrationen af ​​elektromagnetisk virkning, så det er nødvendigt regelmæssigt at kontrollere positionen og stramningen af ​​ledningsstikket.
2. Motor
Generelt er motorer luftkølede, og støvophobning vil forårsage varmeafledningsbesvær. Derfor skal der udføres regelmæssig rengøring hvert år. Normalt er motoroverbelastningsafbryderen installeret i kredsløbet. Beskyttelsesanordningens begrænsede strøm er justerbar, og passende valg skal foretages i henhold til motoreffekten. Samtidig, når overbelastningsbeskyttelsen er startet, skal det besluttes at kontrollere, om fasen er ude, kontakten er dårlig, eller olietemperaturen er for høj, før der trykkes på nulstillingskontakten.
3. Varmecylinder og termoelement
Kontroller, om varmebeholderen er fastgjort regelmæssigt for at sikre en effektiv varmeoverførsel. Det er ikke let at opdage afbrændingen af ​​varmecylinderen i normal produktion. Vær derfor opmærksom på temperaturregulatorens arbejdstilstand for at bedømme, om varmecylinderen er normal. Derudover er den almindelige skade på varmecylinderen ledningsforbindelsen. På grund af den dårlige forbindelse og den øgede kontaktmodstand fører den lokale overophedning af forbindelsen til oxidation og beskadigelse af grænsefladen.
4. Elektromagnetisk kontaktor
Kontaktoren, der bruges til den elektriske varmedel, virker ofte, og dens tabshastighed er også hurtig. Hvis hovedkontakten er overophedet og smeltet sammen, kan det medføre, at opvarmningstemperaturen er ude af kontrol. Derfor, hvis kontakten er overophedet, larmer eller har en stor brand ved brud, indikerer det, at den er ved at blive beskadiget, og bør udskiftes hurtigst muligt.
5. Computerstyringsdel
Med anvendelsen af ​​mikrocomputerstyringsteknologi i sprøjtestøbemaskinen stiller den normale drift af mikrocomputerdelen og dens tilhørende elektroniske hjælpekort højere krav til udsving i strømforsyningsspændingen, arbejdsmiljøets temperatur og fugtighed, den seismiske modstand af installationen og interferensen af ​​de eksterne højfrekvente signaler. Til dette formål skal ventilatoren til ventilation og varmeafledning i kontrolboksen holdes i normal drift, og strømforsyningen skal drives af strømstabilisatoren med højere nøjagtighed, Prøv at reducere indflydelsen af ​​ekstern vibration på kontrolboksen, løse disse problemer og kontrollere regelmæssigt.
（3） Mekanisk del
1. Parallelisme af forskalling
Skabelonens parallelitet kan bedst afspejle tilstanden af ​​låsedelen. Skabelonens ikke-parallelisme vil gøre produktet ukvalificeret og øge sliddet på udstyret og formen. Skabelonens parallelitet kan indledningsvis afspejles af halepladens bevægelse under formlåsning og udseendeanalysen af ​​produktet, men den nøjagtige situation skal detekteres af skiveindikatoren og andre instrumenter. Justeringen af ​​forskallingens parallelitet skal udføres af velkendt personale i henhold til trinene, ellers vil den forkerte justering forårsage større skade på maskinen.
2. Justering af matricetykkelse
Matricetykkelsesjusteringssystemet skal bruges regelmæssigt til at justere matricetykkelsen fra den tykkeste til den tyndeste for at sikre jævn drift. For maskiner, der er produceret med samme matrice i lang tid, skal denne inspektion udføres for at undgå fejl.
3. Centralt smøresystem
Alle mekaniske bevægelige dele skal smøres ordentligt, og det centrale smøresystem er en af ​​de nødvendige dele af sprøjtestøbemaskinen i øjeblikket. Oliemængden i det centrale smøresystem bør kontrolleres regelmæssigt for at se, om den er fuld. Den anvendte smøreolie skal være ren og fri for urenheder for at sikre, at alle smørepositioner har smøreolieforsyning. Udskift eller reparer olierøret med det samme i tilfælde af blokering eller lækage. Det meste mekaniske slid opstår på grund af manglende smøring, så der bør lægges tilstrækkelig vægt på smøring.
4. Hold alle bevægelser glatte
Vibration eller ujævn bevægelse kan være forårsaget af forkert hastighedsjustering, hastighedsændring og tidsuoverensstemmelse eller mekanisk og olietryksjustering. Sådanne vibrationer vil fremskynde slid på mekaniske dele og løsne de fastgjorte skruer, så vibrationer bør reduceres og undgås.
5. Lejeinspektion
Når lejet virker, indikerer den unormale lyd eller temperaturstigningen, at lejet er slidt inde. Det skal kontrolleres eller udskiftes i tide, og smørefedtet skal påfyldes igen.
6. Indsprøjtningssystem
Indsprøjtningsskruen, tjekringen og cylinderen udgør hjertet af sprøjtestøbemaskinen, som bestemmer kvaliteten og effektiviteten af ​​behandlingen og skal holdes i god stand.
Først og fremmest skal du træffe de nødvendige foranstaltninger for at forhindre ikke-plastisk affald i at blande sig ind i plastmaterialestrømmen, og derefter være opmærksom på at kontrollere den korrekte afstand mellem skruen og cylinderen og mellem kontrolringen og cylinderen. Den normale frigang skal være i stand til at forsegle plastiktilbageløbet og frembringe den forskydningseffekt, der kræves til plastificering. Når det konstateres, at smeltevirkningen er langsom, smelten har pletter og sorte pletter, eller produktdannelsen er ustabil, skal du kontrollere sliddet på skruen, tjekringen og cylinderen.
2, Årsager og løsninger på nogle almindelige fejl
（1） Olietemperaturen er for høj
Unormal stigning i olietemperaturen kan være forårsaget af unormalt kølesystem eller høj varme genereret af olietrykskomponenter under drift.
1. Kølesystemet er unormalt
1) Kølesystemets forsyning er utilstrækkelig, såsom at vandkontakten ikke er helt åben, vandtrykket er utilstrækkeligt, eller vandpumpens flow opfylder ikke kravene.
2) Røret er blokeret, såsom filterskærm, køletårn eller vandrør.
3) Kølevandstemperaturen er for høj, f.eks. har køletårnet utilstrækkelig varmeafledningsevne, eller er beskadiget, eller temperaturen er for høj.
2. Høj varme genereret af hydraulisk system
1) Oliepumpen er beskadiget, og de indvendige dele slides og producerer høj varme ved rotation med høj hastighed.
2) Trykket er ikke justeret korrekt, og hydrauliksystemet er under højt tryk i lang tid og overophedes.
3) Den interne lækage af olietrykselementet, såsom beskadigelse af retningsventilen eller beskadigelse af tætningsringen, får højtryksolien til at generere varme, når den strømmer gennem det lille rum.
（2） Støjgenerering
Unormal støj indikerer, at dele er beskadiget eller forkert justeret. Find ud af årsagen i henhold til placeringen af ​​støjen og reparer den med det samme
1. Utilstrækkelig hydraulikolie i olietanken, luftsugning fra oliepumpen eller snavsblokering i oliefilteret vil medføre, at oliepumpen mangler olie, hvilket vil få boblerne i olien til at udtømmes og støde på knivene og danne støj. Løsningen er at kontrollere olievolumen, forhindre luftsugning og rense oliefilteret.
2. Hydraulikoliens viskositet er høj, og strømningsmodstanden øges. Det er nødvendigt at udskifte den passende hydraulikolie.
3. Fordi lejet eller bladet på oliepumpen eller motoren er beskadiget, og koblingens koncentricitetsafvigelse forårsager støj, skal koncentriciteten justeres eller delene udskiftes.
4. Retningsventilen reagerer på fejl, men dens funktion er stadig aktiv, såsom ventilkerneslid, intern lækage, gratblokering, ufleksibel bevægelse og magnetventilfejl på grund af utilstrækkelig strøm vil også generere støj. Løsningen er at rense ventilkernen, udskifte den slidte ventilkerne med en ny og sikre, at strømmen er stabil og tilstrækkelig.
5. De hydrauliske komponenter er beskadigede, eller olierørledningen er blokeret, hvilket forårsager støj, når hydraulikolien flyder med høj hastighed.
6. I tilfælde af mekanisk delefejl, lejeslitage, mangel på smøreolie eller løse dele, find ud af årsagen og fastgør eller udskift delene for at sikre tilstrækkelig smøreolie.
（3） Produktproduktionen er ustabil eller ukvalificeret
I en stabil produktionscyklus er kvaliteten af ​​færdige produkter ustabil, hvilket kan være forårsaget af slid på mekaniske dele eller forkert justering.
1. Slid på skrue, tjekring og cylinder.
2. Indsprøjtningscylinderens indre tætningsring er beskadiget, hvilket resulterer i intern lækage.
3. Temperaturstyringen af ​​varmecylinderen er ustabil.
4. Tryk- og hastighedskontroldele er unormale.