Hvor lang tid tager det for H13-materialet at nå stabil hårdhed efter anløbning?

Efter anden anløbning og afkøling til stuetemperatur opnår H13-materialet stabil hårdhed. Afhængig af emnets tykkelse og køleteknikken tager den fulde operation typisk fire til seks timer.

1. Vigtige tidspunkter for hårdhedsstabilisering

Beskrivelse af Stage Tidskrav

Anløbshold i mindst to timer, efterfulgt af luftafkøling til stuetemperatur (mindre end 50 grader ) For at undgå revner bør det gøres så hurtigt som muligt efter bratkøling (anbefales Mindre end eller lig med 4 timer).

Afkøling til stuetemperatur efter en anden anløbningsholdeperiode på mindst to timer For at garantere fuld frigivelse af restspænding skal dette ske efter den indledende anløbning er helt afkølet.

Tid til hårdhedsstabilisering Efter den anden anløbning og afkøling til omgivelsestemperatur På dette stadium når hårdheden en stabil tilstand, og mikrostrukturændringen er afsluttet.

Virkelig-Verdenseksempel: En H13 varmløberdyse blev tempereret ved 580 grader × 2 timer × 2 gange, i alt omkring 5,5 timer (opvarmning og nedkøling). Hårdheden varierede kun med 0,5 HRC efter afkøling og stabiliserede sig på 49,8 HRC.

2. Elementer, der påvirker hastigheden af ​​hårdhedsstabilisering

Effektiv emnetykkelse: For at garantere tilstrækkelig kernehærdning skal holdetiden øges med 30 minutter for hver 25 mm stigning i tykkelsen.

Kølehastighed: For at forhindre stresstilbageslag forårsaget af alt for hurtig vand- eller luftkøling, anbefales luftkøling til stuetemperatur.

Ovntemperaturens ensartethed: For at undgå utilstrækkelig eller overdreven anløbning i visse områder skal temperaturforskellen i ovnen være mindre end eller lig med ±5 grader.

Råmaterialekonsistens: Indholdet af Cr, Mo og V skal overholde specifikationerne (Cr: 5,0%~5,5%, Mo: 1,1%~1,75%, V: 0,8%~1,2%).

Note: To guaranty that the core performance satisfies requirements, it is advised to extend the entire cycle to 6–8 hours for thick-walled items (>75 mm).

3. Hvordan kan hårdhedsstabilisering bekræftes? Multi-punktshårdhedstestning: Hvert stykke testes ved tre til fem punkter, hvilket beviser en gennemsnitlig hårdhed på 48–52 HRC og et interval på mindre end eller lig med 2 HRC;

Metallografisk analyse: Der er ingen uhærdet martensit i mikrostrukturen, som er sammensat af homogen hærdet martensit og spredte carbider;

Procesdokumentation: For sporbarhed opbevares køledata og ovntemperaturkurver for begge tempereringsoperationer.

"To tempereringsprocesser, komplet køling og dataverifikation" er alle væsentlige sikkerhedsforskrifter.