Hvordan fremstilles den flydende nitrogen multi - formålsovn?

Hvordan fremstilles en flydende nitrogen multi - formålsovn?

En multi - formål nitrideringsovn består af et ovnlegeme, der inkluderer et tryk - lejetank, et varmeelement, et opvarmet nitridekammer placeret i trykket - lejetank og et kølesystem placeret uden for trykket - bærende tank. Trykket - lejetankens indre væg er forsynet med et ildfast isoleringslag, mens det opvarmede nitridekammers indre væg også er forsynet med et ildfast isoleringslag, og varmeelementet er monteret på dette ildfaste isoleringslag. I eksisterende teknologi, for at forbedre hårdhed, slidstyrke og korrosionsmodstand af overfladelaget, indføres nitrogenatomer i overfladelaget af stålet gennem en kemisk varmebehandlingsproces kaldet nitriding. Der er mange forskellige nitrideringsmetoder, hvor gasnitridering og ionnitriding er to af de mest almindelige.

Gasnitriding er vidt brugt i den aktuelle produktion, der tilbyder stabil procesydelse og fremragende nitrideringsresultater. Den specifikke proces er som følger: Metaluddragen anbringes i en forseglet varme - resistent ståltank, og en flydende strøm af nitrogen- eller ammoniakgas indføres. Arbejdsstykket opvarmes og vedligeholdes ved denne temperatur i en lang periode, hvorpå nitrogen- eller ammoniakgas termisk nedbrydes for at producere aktive nitrogenatomer. Det adsorberer kontinuerligt på overfladen af ​​metalens arbejdsemne og diffunderer ind i overfladelaget og ændrer derved den kemiske sammensætning og struktur af overfladelaget og opnå fremragende overfladegenskaber. Forseglede stål dåser er typisk lavet af varme - resistent stål. Når temperaturen på varmen - resistent stål når omkring 560 grader eller derover, er de mekaniske egenskaber ved varme - resistent ståldråbe skarpt. På dette tidspunkt bør trykket af nitrogen- eller ammoniakgas i varmen - resistent stålkanken ikke være for højt, specifikt ikke overstiger 0,01 MPa (0,1 kg). Fordi hastigheden og kvaliteten af ​​nitridering er relateret til trykket fra ammoniakgas eller ammoniakgas i varmen - resistent stål kan, er den kemiske varmebehandlingsproces for nitridering lang (ca. 70-80 timer), hvilket alvorligt påvirker de økonomiske fordele ved enterprise.

Multi - Formål Furnbeholdningsbehandling giver en trykgasnitridering multi - Formålsovn, der kan forkorte nitridering af kemisk varmebehandlingsproces. Dette adresserer det tekniske spørgsmål om den lange nitrideproces i eksisterende teknologier og forbedrer effektiviteten af ​​nitridingsprocesser til varmebehandlingsvirksomheder. For at løse ovennævnte - nævnte problemer vedtager den foreliggende opfindelse følgende tekniske løsninger: en multi - Formål ovn til trykgasnitriding, bestående af et ovnlegeme, ovnlegemet består af et tryk - bære tankkrop, et opvarmningselement, et varme nitrideringskamre i trykket inden for trykket og et kølesystem placeret uden for trykket - bæretanklegeme; Den indre væg af trykket - lejetanklegeme er forsynet med et ildfast isoleringslag, væggen i opvarmningskammeret er et ildfast isoleringslag, og opvarmningselementet er monteret på det ildfaste isoleringslaget. I multi - formålet ovn til trykgasnitridering af den foreliggende opfindelse omfatter kølesystemet en cirkulerende vandkappe, der er pakket rundt om ydersiden af ​​trykket - bærende tanklegeme, afkøling af cirkulerende vand er tilvejebragt i en hulrum mellem den indvendige væg i cirkulerende vandjakke og den ydre væg i trykket {13} bærende tanklegeme; Den cirkulerende vandjakke er forsynet med en kølecirkulationsvandindløb og en kølecirkulations vandudbud tilsluttet hulrumsvæsken. Afhængig af multi - formålsovn til trykgasnitridering er tykkelsen af ​​det ildfaste isoleringslaget 5 - 15 cm. Afhængig af multi - formålsovn til trykgasnitridering er tykkelsen af ​​det ildfaste isoleringslaget 5 - 8 cm. Multi - Formålet under trykgasnitrideringsovn er en lodret ovn eller en vandret ovn. Den multifunktionelle trykgasnitridende ovn ifølge den foreliggende opfindelse har et opvarmningskammer i væskekommunikation med nitrideringsmiddelindgangen og udstødningsgasudløbet på ovnlegemet. En trykmåler installeres ved udstødningsgasudløbet. Denne multifunktionelle trykgasnitridende ovn kan forkorte den kemiske varmebehandlingsproces tid til nitridering, løse det tekniske spørgsmål om lange nitridingsprocesser i eksisterende teknologier og forbedre effektiviteten af ​​nitridingsprocesser i varmebehandlingsanlæg. Endvidere kan brugsmodellen også bruges til vakuumluftsgulvning, opnå flere applikationer, reduktion af udstyrsomkostninger til varmebehandlingsanlæg og forbedring af produktionsudstyrsudnyttelsen.