Hjem / Industri Viden Encyklopædi/ Indhold Hvad forårsager korrosion og perforering af patronvarmeskallen?

I. Et blik på korrosions- og perforeringsfænomen
Patronvarmere er en almindelig type elektrisk varmeelement, der bruges meget i industriel opvarmning. Deres skaller er almindeligvis sammensat af rustfrit stål, kulstofstål eller andre metaller, og de kan ruste og få huller i dem, mens de bliver brugt. Korrosion og perforering kan ikke kun få varmeren til at fungere mindre godt, men de kan også gøre den usikker ved at forårsage elektriske og mellemstore lækager. Denne artikel vil omhyggeligt undersøge årsagerne, der bidrager til korrosion og perforering af patronvarmeskallen, og foreslå passende forebyggende handlinger.


II. Undersøgelse af primære faktorer, der bidrager til korrosion og perforering
1. Valg af forkerte materialer
At vælge de rigtige materialer er en stor del af, hvor godt patronvarmere modstår korrosion. Forskellige materialer har meget forskellige niveauer af korrosionsbestandighed:

304 rustfrit stål er godt til de fleste korrosive situationer, men det kan få grubetæring på steder med klor.

316L rustfrit stål er bedre end 304 til at modstå kloridkorrosion og kan bruges på steder, hvor der er klorid til stede, såsom havvand.

Titan: Meget modstandsdygtig over for korrosion, især i situationer med stærke syrer og stærke baser.

Nikkel-baserede legeringer, såsom Inconel-serien, fungerer godt under korrosive forhold ved høje temperaturer.

At vælge materialer, der ikke fungerer godt med arbejdsmediet, vil fremskynde korrosionsprocessen af ​​skallen meget. For eksempel kan brug af almindeligt kulstofstål eller 304 rustfrit stål på steder, hvor der er klorid, let forårsage lokal korrosion og huller.

2. Faktorer, der forårsager middel korrosivitet
Skallens korrosionshastighed påvirkes direkte af arbejdsmediets kemiske egenskaber.

Sure medier: Jo lavere pH-værdi, jo mere ætsende er den. Dette gælder især steder med uorganiske syrer, herunder saltsyre og svovlsyre.

Alkaliske medier: Ved høje temperaturer kan alkaliopløsninger med meget alkali meget hurtigt korrodere nogle metaller.

Saltopløsninger, især dem med chloridioner (Cl⁻), vil sandsynligvis forårsage grubetæring og spændingskorrosion.

Oxidationsmidler: Disse kan skade den passive film på metaloverfladen og fremskynde korrosion.

Mængden af ​​ilt, der er opløst i mediet, er også afgørende. Generelt gælder det, at jo mere ilt der er, jo hurtigere er den elektrokemiske korrosionshastighed.

3. Korrosion, der sker ved elektricitet
Når patronvarmeren virker, får den strøm, hvilket kan starte eller fremskynde den elektrokemiske korrosionsproces:

Korrosion fra omstrejfende strøm: Når jorden er dårlig, eller isoleringen er brudt, kan der strømme strøm gennem skallen, hvilket forårsager elektrolytisk korrosion.

Galvanisk korrosion: Når skallen danner et galvanisk par med andre metaller, der rører den, vil metallet med det lavere potentiale korrodere hurtigere.

Elektrolyse: Når der er spændingsvariationer i ledende materiale, kan de få metalliske ioner til at bryde fra hinanden og opløses.

4. Korrosion, der sker hurtigere ved høje temperaturer
Korrosionsreaktioner sker ofte hurtigere, når temperaturen stiger:

Korrosionshastigheden stiger med omkring 1-2 gange for hver 10°C temperaturstigning.

Når temperaturen er høj, reagerer mediet og metallet med hinanden.

Den beskyttende oxidbeklædning på metaloverfladen kan blive beskadiget af høje temperaturer.

Når boblerne går i stykker, vil de ødelægge den beskyttende belægning på overfladen.

5. De kombinerede virkninger af mekanisk belastning og korrosion
Spændingskorrosionsrevner (SCC): Når trækspænding og visse korrosive medier arbejder sammen, kan der dannes revner og vokse på overfladen af ​​metallet.

Korrosionstræthed: Når vekslende stress og et korrosivt miljø arbejder sammen om at nedbryde et materiale.

Erosion Korrosion: Høj-flydende medium eroderer mekanisk metaloverfladen, hvilket fremskynder korrosion.

6. Problemer med fremstillingsprocessen
Svejste samlinger kan let begynde at korrodere, især i den varme-berørte zone.

Dårlig overfladebehandling, som ikke at passivisere nok.

Inklusioner og andre interne materielle problemer.

Høj overfladeruhed, som gør det let for ætsende materialer at opbygge sig.

7. Faktorer i driftsmiljøet
Våde-tørre vekslende miljøer: Fremskynd korrosion og tilskynd til ilttilskud.

Høje temperaturer i området: Kan forårsage termoelementkorrosion.

Under-aflejringskorrosion: Afskalning på skaloverfladen forårsager korrosion i visse områder.

Mikrobiologisk påvirket korrosion (MIC): Nogle bakteriers affaldsprodukter kan forårsage korrosion.

III. Måder at stoppe problemer i at opstå og løse dem
1. Valg af de rigtige materialer
Vælg de rigtige materialer til opgaven:

Til steder med klorid bør 316L, 2205 duplex rustfrit stål eller titanium være dit første valg.

For indstillinger med stærke syrer, tænk på at bruge Hastelloy eller titanium.

Vælg legeringer, der kan klare høje temperaturer og oxidation.

Du vil måske overveje at påføre overfladebelægning eller linerteknologi.

2. Design til optimering
Hold dig væk fra spaltestrukturer for at sænke medium retention.

Sørg for, at væggene er tykke nok til at tillade rust.

Forbedre glatheden af ​​varmelegemets overflade ved at gøre den bedre.

Lav støttestrukturen på en måde, der sænker stresskoncentrationen.

3. Gøre processen bedre
Brug svejsemetoder af høj-kvalitet for at sikre, at svejsningerne ikke ruster.

Foretag den rigtige overfladebehandling, som passivering eller elektropolering.

Reguler omhyggeligt varmebehandlingsprocessen for at slippe af med eventuelle rester af stress.

Tænk på at bruge katodisk beskyttelsesteknologi.

4. Hvordan man bruger og plejer
Kontroller skaltilstanden regelmæssigt for at finde tidlige tegn på korrosion.

Hold mediet rent for at forhindre, at urenheder ophobes.

Hold arbejdsindstillingerne under kontrol inden for et acceptabelt område.

Under nedlukning skal du tage de rigtige sikkerhedsforanstaltninger.

5. Holde øje med tingene og teste
Tjek tykkelsen af ​​rørvæggen regelmæssigt.

Udfør test, der ikke beskadiger objektet, såsom ultralydstest eller hvirvelstrømstest.

Hold øje med, hvordan mediets kemiske sammensætning ændrer sig.

Opret en database over korrosionshastigheder for at finde ud af, hvor meget længere levetiden vil vare.

IV. Afsluttende tanker
Korrosion og perforering af patronvarmeskallen opstår på grund af samspillet mellem flere faktorer, herunder materialer, medier, temperatur, stress og yderligere elementer. Ved omhyggeligt at studere, hvordan korrosion opstår og tage specifikke skridt for at stoppe det, kan du få varmeren til at holde længere og sørge for, at udstyret fungerer sikkert og pålideligt. Når disse planer sættes i værk, bør de rigtige anti--korrosionsplaner vælges baseret på de individuelle arbejdsforhold under hensyntagen til, hvor teknisk mulige og økonomisk rimelige de er.