Høj pris ydeevne af vakuum sølvbelægning
Læg en besked
Høj pris ydeevne af vakuum sølvbelægning
Den omkostningseffektive påføring af en eksisterende belægning kan afhænge af mange faktorer, men for hver specifik forarbejdningsanvendelse er der normalt kun én eller få levedygtige belægningsmuligheder. Det korrekte valg af belægning og dens egenskaber kan betyde forskellen mellem væsentligt forbedret bearbejdningsydelse og ringe eller ingen forbedring. Skæredybde, skærehastighed og kølevæske kan alle have indflydelse på, hvor godt værktøjsbelægningen påføres.
Da der er mange variabler i bearbejdningen af et emnemateriale, er en af de bedste måder at bestemme, hvilken belægning der skal bruges, gennem prøvesnit. Belægningsleverandører udvikler konstant flere nye belægninger for yderligere at forbedre belægningernes høje temperatur, friktion og slidstyrke. Det er altid en god ting at arbejde med belægnings(værktøjs)producenter for at verificere, at de nyeste og bedste værktøjsbelægninger bruges til bearbejdning.
Anti-vedhæftning af vakuumforsølvning
Belægningens vedhæftningsmodstand kan forhindre eller reducere den kemiske reaktion mellem værktøjet og materialet, der skal bearbejdes, og forhindre emnematerialet i at aflejre sig på værktøjet. Ved bearbejdning af ikke-jernholdige metaller (såsom aluminium, messing osv.), opstår der ofte en opbygget kant (BUE) på værktøjet, hvilket resulterer i værktøjsspåner eller emnestørrelse uden for tolerance. Når materialet, der bearbejdes, begynder at klæbe til værktøjet, vil vedhæftningen fortsætte med at udvide sig. For eksempel, ved bearbejdning af et aluminium-emne med en formehane, vil aluminiumet, der klæber til hanen, stige, efter hvert hul er bearbejdet, så hanens diameter bliver for stor, og emnets størrelse er uden for tolerance og skrottes. Belægninger med gode antiblokerende egenskaber fungerer godt selv i applikationer med dårlige kølemiddelegenskaber eller utilstrækkelige koncentrationer.
Overfladesmøring af vakuumforsølvning
En høj friktionskoefficient øger skærevarmen, hvilket resulterer i forkortet belægningslevetid eller endda fejl. Og reduktion af friktionskoefficienten kan i høj grad forlænge værktøjets levetid. En fint glat eller regelmæssig belægningsoverflade hjælper med at reducere skærevarmen, da den glatte overflade reducerer varmeudviklingen ved at tillade spåner at glide hurtigt af rivefladen. Coatede værktøjer med bedre overfladesmøreevne kan også bearbejdes ved højere skærehastigheder end ubelagte værktøjer, hvilket yderligere undgår højtemperatursmeltesvejsning med emnematerialet.
www.superbheater.com
