Her er tre vigtige punkter om progressive die stretching dies; vi anbefaler at gemme dette!

Formindustrien omfatter adskillige produkttyper, hvor tegnematricer er blandt de mest teknisk krævende. Vanskeligheden ved at tegne matricer ligger i to hovedområder: 1) designberegninger og 2) prøvestøbning efter designet er afsluttet.

For designere er det afgørende at akkumulere betydelig designerfaring for at skabe en rimelig tegneformstruktur.

Kvaliteten af ​​den trukne del er uløseligt forbundet med selve materialet, valg af presse og smøring.

Materialevalg til tegning: 08 stål er en primær repræsentant. Tegnematricer bruger typisk koldt-stålserier som 08Al, 08, 08F, 10, 15 og 20. For designere er passende materialevalg halvdelen af ​​kampen, der er vundet.

Beregning af skæredimensioner: For roterende og cylindriske dybtrukne-dele beregnes skæredimensionerne ud fra princippet om konstant materialevolumen. Selvom materialet bliver tyndere under tegningen, forbliver det samlede volumen uændret.

Beregningsmetoden for komplekse-formede tegnede produkter er mere kompleks, fordi deres form er ledsaget af ændringer i materialetykkelse. Selv med hjælp fra 3D-software og simuleringsanalysesoftware er det svært at opnå den ønskede skæreeffekt. For at opnå de passende afblændingsdimensioner er et prøvesnit nødvendigt for at bestemme det omtrentlige nødvendige materiale. Ud fra dette kan strukturen af ​​strækmatricen designes, og der kan udføres kontinuerlige forsøg.

Strækkoefficienten bestemmer antallet af trin, der kræves for at strække produktet, og strækhøjden og størrelsen ved hvert trin beregnes ved hjælp af strækkoefficienten. Forskellige strækstrukturer og processer resulterer i forskellige stræksystemer, så det er nødvendigt at foretage et fornuftigt valg baseret på det aktuelle produkt.

De vigtigste faktorer, der påvirker strækningskoefficienten, er:

1. Materiale mekaniske egenskaber (flydestyrke-elastisk deformation; trækstyrke-plastisk deformation; forlængelse; reduktion af areal).

2. Relativ tykkelse af materialet.

3. Antal strækpas.

4. Strækmetode.

5. Hjørneradius af stansen og matricen.

6. Overfladefinish og smøreforhold for den strækkende arbejdsflade, frigang mv.

7. Udspændingshastighed.

Strækkoefficienten er vist i figuren nedenfor. Hvis der opstår revner i prøvematricen, prøv at påføre en lille mængde smøremiddel (rapsolie, sæbevand) på den nederste matrice eller dække matricens overflademateriale med en tynd film for at opnå en vis effekt. Korrekt udglødningsvarmebehandling kan forbedre materialernes plasticitet og derved reducere sandsynligheden for forskellige trækproblemer i dele, der udsættes for gentagne strækninger, hvilket resulterer i hærdning efter hver strækning og et fald i plasticiteten.