Hardwarekonfiguration af kontrolsystemet til den fulde brinthætte udglødningsovn

Det automatiske kontrolsystem på første niveau i den brintdækkede udglødningsovn anvender Siemens S7-300 serie PLC, som er sammensat af en master-slave-struktur, der bruger Profibus-feltbus. Den offentlige hjælpe-PLC fungerer som hovedstationen, hovedsageligt brugt til at styre energimedietrykreducerende ventilstation og hydraulikstation. Derudover er den forbundet til fire ET200 gennem DP-netværk for at udgrave den endelige køleplatform. Hver ovn på stedet har én S7-300 PLC-understation med en CPU på CP315-2DP. Hver station er sammensat af ET200-moduler, OP-paneler og M440-frekvensomformere til at styre ovnens udglødningsproces. Det andet niveau vedtager en industriel Ethernet-struktur for at kommunikere med det første niveau, fuldføre downloading af stålspolens samlingsovn, udglødningsprogram og onlineberegning af udglødningsmodellen og gemme dataene for den relevante proces og udglødningskurve.
På grund af den spredte fordeling af sensorer og input/output-punkter på stedet, vil kablerne være ret rodede, hvis alle er koncentreret i ét el-skab. Derfor har producenten af ​​udglødningsovnen adopteret Siemens ET200-M-distribuerede IO-moduler i henholdsvis varmehættens elskab og ovndrevet elskab. Den modulære struktur kombinerer signalerne på varmehætten (såsom gasstrømningshastighed, luftstrømshastighed, motorventilposition osv.) og ovnblæsersignalerne (såsom blæserfrekvens, blæserstartstopkommando osv.) Integreres i S7-300-system gennem Profibus DP-netværk. Dette gør systemkablingen enkel, reducerer fejlfrekvensen og understøtter hot swapping, hvilket gør det muligt at fjerne eller hænge moduler fra netværket til enhver tid uden at påvirke systemets normale drift. Hvis der er behov for yderligere signaler, skal du blot tilslutte dem til den nærmeste ET200, hvilket er ret praktisk. Denne konfiguration udnytter funktionerne og fordelene ved selve PLC'en, hvilket øger systemets stabilitet, skalerbarhed og anvendelighed.
For at øge betjeningsevnen på stedet og realtidsforståelsen af ​​ovnforholdene har producenten af ​​udglødningsovnen installeret Siemens tekstbaserede betjeningspanel OP7 (Operatorpanel 7) på el-kabinettet og hvert ovn-elskab. Dette panel har 22 systemtaster, 8 funktionstaster, viser 4 linjer x 22 tegn og integrerer 128KB flash-hukommelse til lagring af konfigurationsdata. Tilslut til MPI-grænsefladen på S7-300, og brug protokolkonfigurationssoftware til at fuldføre systemstatusvisning, fejlalarm og nogle vigtige handlinger. Betjeningspanelet for de offentlige og hjælpeskabe kan vise seneste udstyrsfejl og alarmoplysninger og bekræfte dem. Funktionerne for hvert ovnbetjeningspanel er de samme, hovedsageligt for at vise den aktuelle status og udglødningsproces for ovnen. Når der er en fejl i hovedkontrolrummets betjeningsgrænseflade, kan ovnen betjenes på dette panel, udglødningsprogrammet kan kompileres, ovninformationen kan ses, og relevante operationer kan udføres, såsom at klemme og løsne indvendig dæksel, gentagen kold og varm tætningsinspektion, gentagen lækagedetektion osv.