Funktioner og funktioner af dobbeltskruede gevindelementer

1, Segmentering og funktion af skrue
1.1. Segmentering af dobbeltskrue:
Det er generelt opdelt i fem sektioner: transportsektion, smeltesektion, blandingssektion, udstødningssektion og homogeniseringssektion:
1. Transportsektion, transport af materialer for at forhindre overløb;
2. Smeltesektion, som fuldstændig smelter og indledningsvis homogeniserer materialer gennem varmeoverførsel og friktionsforskydning;
3. Blandingsektionen forfiner og forener størrelsen af ​​materialekomponenter yderligere for at danne en ideel struktur under hensyntagen til blandingsfunktionen af ​​distribution og dispersion;
4. Udstødningssektionen udleder vanddamp, lavmolekylære stoffer og andre urenheder.
5. Homogenisering (måling) sektion, transport og tryksætning, etablere et vist tryk, få materialet ved formmundingen til at have en vis densitet, og yderligere blanding, endelig opnå formålet med glat ekstrudering og granulering.
1.2. Forskel mellem distribution (distribution) og decentral blanding
Den største forskel mellem de to er, at fordeling opnås gennem belastning, mens dispersion opnås gennem stress.
1. Fordeling og blanding får smelten til at splitte og rekombinere, og gøre hver komponent jævnt fordelt i rummet, hvilket hovedsageligt opnås ved forskydning og strømning under spændingen fra adskillelse, spænding (kompression og ekspansion genereres skiftevis), forvrængning, reorientering af væskeaktivitet , etc.
2. Dispergering og blanding, som kan bryde komponenterne i partikler eller få størrelsen af ​​de to inkompatible komponenter til at nå det nødvendige område, afhænger hovedsageligt af forskydningstryk og forlængelsesspænding.
1.3. Gevindtransporterende element
1. Repræsentation: for eksempel "56/56" transportblok, det tidligere "56" styreområde er 56 mm, og sidstnævnte "56" refererer til længden på 56 mm;
2. Stor ledning refererer til tonehøjden på 1,5D~2D;
3. Lille afledning refererer til tonehøjden på ca. 0.4D;
4. Dens anvendelseslov: med stigningen af ​​bly, øges skrueekstruderingsmængden, materialets opholdstid falder, og blandingseffekten falder;
5. Det er fordelagtigt at øge outputtet i tilfælde af store blyskruer og i tilfælde af transport; Termofølsom polymer, forkorter opholdstiden og reducerer nedbrydning; Udstødningsplaceringen er valgt (lavt rille er også valgt) for at øge overfladearealet, hvilket er befordrende for udstødning og fordampning;
6. Den medium blyskrue er valgt, og blandingen er hoveddelen, og kombinationen af ​​forskellige arbejdssektioner reduceres gradvist, som bruges til transport og tryksætning;
7. Vælg de lejligheder, hvor der anvendes lille blytråd, som generelt reduceres gradvist i kombination, og bruges til at transportere sektionen og homogenisere doseringssektionen for at øge trykket og forbedre smeltningen; Forbedre blandegrad og ekstruderingsstabilitet.
2, Blandingselement
Der er to hovedkategorier, "K"-serien (æltning) og "M"-serien (tandet)
2.1. "K"-serien
Repræsentation: for eksempel hører K45 grader /5/56 (KB45/5/56) til forskydningsblokken, med "K" refererer til skiveforskydningsblokken, "45 grader" refererer til vinklen på stykkesamlingen, "5" henviser til i alt 5 stykker, "56" henviser til længden på 56 mm, og bredden af ​​skruekanten er 56/5=11,2 mm),
Dens parametre:
Retning, herunder frem og tilbage. Omvendt rotation (venstre rotation) vil hindre levering af materialer, forlænge tiden, øge påfyldningstrykket og i høj grad forbedre blandingseffekten.
Vinkel, generelt opdelt i "30 grader, 45 grader, 60 grader og 90 grader", dens funktion og effekt:
I fremadgående retning vil en forøgelse af forskydningsvinklen reducere transportkapaciteten, forlænge opholdstiden og forbedre blandingseffekten, men jo mere sandsynligt er lækagen. For distribueret blanding og dispergeret blanding er distribueret blanding mere effektiv med større vinkel, og dispergeret blanding er ved 45 grader. Tiden er god, efterfulgt af 30 grader., Det værste er 60 grader.
I den modsatte retning vil en forøgelse af vinklen reducere polymerens effektive begrænsning, men jo mere sandsynligt er det at lække.
Bredden af ​​skruekanten er generelt 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm osv. Dette er en af ​​de vigtigste parametre til at måle forskydningsstørrelsen og blandingsstørrelsen. Jo større bredde, jo større forskydning, jo mindre blanding; Jo mindre bredde, jo mindre snit, jo større blanding. For distribueret blanding og dispergeret blanding falder effektiviteten af ​​distribueret blanding med forøgelsen af ​​bredden, mens effektiviteten af ​​dispergeret blanding øges med forøgelsen af ​​bredden; Jo mindre bredden er, jo større er forholdet mellem den aksiale effektive strømning og den radiale effektive strømning af materialet.
Antallet af hoveder er generelt opdelt i enkelt hoved, dobbelt hoved og tre hoved.
Dens virkning:
I den fremadrettede retning, jo mindre antal hoveder, jo større er ekstruderingstransportkapaciteten, jo større drejningsmoment og jo bedre blandeegenskaber, men jo mindre forskydningseffekt.
I modsat retning, jo mindre antal hoveder, jo mindre er ekstruderingstransportkapaciteten og jo bedre blandeegenskaber.
To-hovedtråd kan hovedsageligt ekstruderes med ensartet opvarmning og kort længde og god selvrensende ydeevne (almindeligvis brugt).
Tre-hoved gevind kan fleksibelt vælge tryk og temperaturfordeling af materialet ved maskinhjørnet, med stabil fibertilsætning, god udstødningsoverfladefornyelseseffekt, men lavt output.
2.2. "M"-serien
Det tandformede blandeelement bruges hovedsageligt til at omrøre materialestrømmen og fremskynde homogeniseringen af ​​materialer. Jo flere tænder, jo stærkere blanding. Vær dog opmærksom på den ødelæggende effekt af høj forskydning, når du bruger. Der er hovedsageligt ZME, TME og SME.
TME, som populært er kendt som tanddiameterskiveelementet, er det tidligste tandformede blandeelement og har ingen positiv og negativ transportkapacitet. Imidlertid kan forskellige blandingstilstande af materialer designes gennem forskellige vinkler af tandform, positiv, negativ og lige. Ifølge udenlandske bøger giver TME element det mest specifikke overfladeareal for forskellige materialer. TME-elementet har fremragende lateral blandingskapacitet, hvilket er det samme som ZME-elementet, men har ingen selvrensende funktion;
ZME element er opgraderingen af ​​TME element. Den har en vis omvendt transportkapacitet, men den er meget svag. Dens funktion er grundlæggende den samme som TME-elementets, men den har selvrensende funktion. Ulempen er, at den er svær at installere.
SME-elementet er faktisk et almindeligt transportelement med en lækagerille på skruekanten, som har en positiv transportkapacitet og har fordelen af ​​aksial fordeling og blandekapacitet.
Generelt stiller termoplastisk vulkaniseret gummi og flammehæmmende termoplastisk elastomer meget høje krav til skruesamling. Til termoplastisk vulkaniseret gummi TPV skruesamling er EPDM påkrævet for at justere, sprede og fordele skruekomponenterne under vulkanisering. Hvis skruekomponenterne ikke er indstillet korrekt, vil TPV-overfladen være ru og endda have partikler. Den flammehæmmende termoplastiske elastomer er meget vanskelig at sprede på grund af behovet for at tilføje et stort antal flammehæmmere, især dem med meget stor maskestørrelse. Hvis forskydningen er for stærk, vil flammehæmmerne nedbrydes, så det kræver tilstrækkelig erfaring for at få skruesamlingen til at matche den tilsvarende flammehæmmende formel.