Smedning dø opvarmning ovn dø smedning, rullering

Smedning dø opvarmning ovn dø smedning, rullering

 

Smedeopvarmningsovnen, der anvendes til formsmedning og ringvalsning, bruger generelt en mellemfrekvensvarmeovn til at opvarme metalemnet. Mellemfrekvensopvarmningsovnen vedtager princippet om elektromagnetisk induktionsopvarmning, gennem drejerørets frekvenskonverteringsanordning og induktoren (induktionsspolen), med en vis varmeeffekt og opvarmningstid for at opnå formålet med at opvarme metalemnet. Mellemfrekvensopvarmningsovnen har karakteristika af hurtig opvarmningshastighed, ensartet opvarmningstemperatur, nem betjening, nem vedligeholdelse, energibesparelse og miljøbeskyttelse og mindre opvarmnings- og forbrændingstab. Især opfylder anvendelsen af ​​automatisk kontrol kravene fra nuværende smarte fabrikker og er dybt elsket af folk i smedeindustrien.

Ulemper ved smedning af matrice-opvarmningsovns-smedning:

 

1. Vægten af ​​formsmedning er begrænset af kapaciteten af ​​almindeligt formsmedningsudstyr, og vægten af ​​formsmedninger overstiger generelt ikke 70 kg;

 

2. Fremstillingscyklussen for smedning er lang, og omkostningerne er høje.

 

3. Til sammenligning er investeringsomkostningerne ved smedning større end ved fri smedning

Ulemper ved fri smedning i smedning af formvarmeovn:

 

1. Produktionseffektiviteten af ​​fri smedning er meget lavere end modelsmedning;

 

2. Fritsmedede smedninger har enkle former, lav dimensionel nøjagtighed og ru overflader;

 

3. Fri smedning er af høj arbejdsintensitet for arbejdere og kræver et højt teknisk niveau;

 

4. Det er svært at realisere mekanisering og automatisering.

Fordelene ved smedning af matrice-opvarmningsovnsformsmedning er:

 

1. Produktionseffektiviteten er høj. Deformationen af ​​metallet udføres i matricehulrummet under matricesmedning, så den ønskede form kan hurtigt opnås;

 

2. Smedning kan smedje komplekse smedninger og kan gøre metalstrømlinefordelingen mere rimelig og derved øge delenes levetid;

 

3. Størrelsen af ​​formsmedning er mere nøjagtig i sammenligning, bearbejdningsgodtgørelsen er relativt lille, og overfladekvaliteten er lille;

 

4. Spar metalmaterialer, reducer arbejdsbyrden ved skæring og forarbejdning, og under forudsætning af tilstrækkelige partier kan det også reducere produktionsomkostningerne for dele.

 

Alt har fordele og ulemper, så frismedning og formsmedning har også deres egne ulemper og begrænsninger.

www.superbheater.com