Filmdannende materialer fordampet eller forstøvet af vakuumformningsmaskiner

Filmdannende materialer fordampet eller forstøvet af vakuumformningsmaskiner

 

Fordampet eller forstøvet filmdannende materiale er en proces til dannelse af en film med det emne, der skal pletteres, under generelle magnetronforstøvningsbetingelser. Filmtykkelsen kan måles og kontrolleres nøjagtigt. Egenskaberne ved vakuumbelægningsteknologien for magnetronbelægningsmaskinen omfatter hovedsageligt vakuumfordampningsbelægning, vakuumforstøvningsbelægning, vakuumionbelægning, vakuumstråleaflejring og kemisk dampaflejring.

Vakuumformningsmaskine laserstrålefordampningsbelægning (kan fordampe ethvert materiale med højt smeltepunkt)

 

 

 

Reaktiv fordampningsbelægning (fordampning af ildfaste forbindelser, såsom magnesiumfluorid, bariumoxid, tinoxid osv.),

Vakuumformende maskine magnetron sputtering:

 

Kulstof- og svovlanalysatoren er baseret på DC diodesputtering,

 

En magnet er placeret bag målet, som bruger lysbue til at generere elektricitet til fordampningskilden.

Vakuumformningsmaskine Vakuumfordampningsbelægning kan opdeles i:

 

 

Modstandsdygtig fordampningsbelægning (velegnet til fordampning af materialer med lavt smeltepunkt, såsom guld, sølv, zinksulfid, magnesiumfluorid, chromtrioxid osv.)

 

Elektronstrålefordampningsbelægning (kan fordampe ildfaste metaller, såsom molybdæn, wolfram, germanium, silica, aluminiumoxid osv.)

 

Højfrekvent induktionsopvarmning fordampningsbelægning (fordampningshastighed op til, fordampningskildetemperatur stabil,

 

Betjeningen er enkel, og kravene til materialerenhed er brede.

Klassificering af belægningstyper af vakuumformningsmaskiner

 

 

 

Belægninger er klassificeret efter type og kan for det første opdeles i to typer: tør belægning og våd belægning.

 

Blandt dem inkluderer tør belægning hovedsageligt: ​​vakuumfordampningsbelægning, sputterbelægning, vakuumionbelægning

Vakuum tidligere tørring nitrogen flow

 

I rensningsprocessen bruges tør nitrogenstrøm eller tør luftstrøm til at sprøjte teststykket uden for eller inde i trykbeholderen.

 

Hvis der ikke er nogen gaskilde, kan den del, der testes, placeres for at fjerne den eksponerede gas, der er adsorberet på overfladen af ​​den del, der testes. Under rensningsprocessen vil en del af gassen lække fra indersiden af ​​prøven, hvilket medfører, at partialtrykket for gaslækage gradvist falder, og jo længere rensningstiden er, jo større er det partielle trykfald af gaslækage.

www.superbheater.com