Fejlanalyse af hydraulisk system af kulaflæsser varmpresse

Under driften af ​​en bestemt type lastbilkullosser blev det konstateret, at enhedskraften var lille, når løftecylinderen blev fodret nedad, hvilket ikke kunne opfylde kravene til designsystemet. Varmpresseproducenten skal levere forskellige produkter, og opvarmningshastigheden kan vælges. Indenter af titaniumlegering sikrer gennemsnitstemperatur, hurtig temperaturstigning og lang levetid. Pulsvarmeprincippet for vakuumvulkanisator er, at på grund af det specielle design af svejsehovedets overflade er modstanden af ​​svejseoverfladen meget lille, og strømmen vil passere gennem sektionen med den minimale modstand. Ved konstant at ændre spændingen, justere strømniveauet og hurtigt opvarme svejsehovedet. Trykhovedet for varmpresseproducenten vedtager specielt det vandrette justerbare design for at sikre det gennemsnitlige tryk af komponenterne. Temperatur numerisk kontrol, klar og præcis. Udstyret med digital trykmåler kan trykområdet forudindstilles. Analysen viser, at løftecylinderen har brug for relativt høj hastighed i løfteprocessen. Fordi der er overlejret gasspjældsventil 4 og elektromagnetisk vendeventil 3 i venstre returoliekredsløb, kan de få olien til hurtigt at vende tilbage til returoliekredsløbet, og løftecylinderens hastighed kan ikke opfylde kravene til løftecylinderen. Derfor tilføjes den hydrauliske kontrolkontraventil 6 til det hydrauliske kredsløbs stangkammer, og returoliekredsløbet trækkes fra kontraventilen. Under løft af cylinder nr. 7 returnerer returolien fra det stangløse kammer direkte til tanken gennem den hydrauliske kontrolventil. Den hydrauliske kontrolkontraventil, der bruges i dette kredsløb, er Ward SVIOOPAl-30 med et åbningstryk på 0,3 mpa. Når Yvi er drevet, kan den hydrauliske kontrolkontraventil 6 åbnes hurtigt, og den hydrauliske cylinder 7 har et tovejs stangkammer, og returolien kan realisere den hurtige stigning af den hydrauliske cylinder.
Når yv2 genererer elektricitet, kommer olien i den hydrauliske cylinders stanghulrum ind i trykbanen og åbner den hydrauliske styreplade for enden af ​​stanghulrummet. Når den når ventil 8, returnerer hydraulikolien i stanghulrummet til olietanken gennem ventil 8, overlejret drosselventil 4 og elektromagnetisk vendeventil 3.
Da kultømningsanordningen er hængt på stempelstangen, er det nødvendigt at justere åbningen af ​​drosselventilen 4 for at begrænse dens sænkehastighed. Men under idriftsættelsesprocessen, under påvirkning af den fuldt åbne drosselventil 4, vil den hydrauliske cylinder sandsynligvis ikke lide af overhastighedsreduktion, tværtimod er virksomhedens faktiske kapacitetsnedgang væsentligt lavere end den nominelle nedgang og udviklingshastigheden på mere end 50 procent. Da produktet stadig er i den kontinuerlige idriftsættelsesfase, er der intet ældningsproblem af komponenterne. Fra trykmålegrænsefladen for enden af ​​stanghulrummet kan trykket i indlæringsprocessen måles til at være næsten nul, hvilket indikerer, at stanghulrummets ende er forbundet med olietanken på dette tidspunkt, hvilket bekræftes ved at skrue af oliereturport på ventil 6. Efter inspektion fandt eleverne ud af, at ventil 6 ikke sad fast, og systemfejlen kunne ikke afhjælpes i tide efter udskiftning af en ny ventil. Selvom vi allerede kan vide, at hoveddelen af ​​disse fejl er den hydrauliske kontrolkontraventil 6, løser ventilen 6 ikke i sig selv problemet.