Udforskning af hardwarekonfigurationen af styresystemet til fuldbrintklokkeglødeovn
Læg en besked
Denne artikel forklarer hardwarekonfigurationen af en fuld brinthætte udglødningsovn, og en detaljeret forståelse af dens konfiguration er gavnlig for mere dygtig drift af udglødningsovnen.
Det automatiske kontrolsystem på første niveau i den fulde brintudglødningsovn anvender Siemens S7-300 serie PLC, som er sammensat af en master-slave-struktur af Profibus-feltbus. Den offentlige hjælpe-PLC fungerer som hovedstationen, hovedsageligt brugt til at styre energimedietrykreducerende ventilstation og hydraulikstation. Derudover er den forbundet til fire ET200 gennem DP-netværk for at udgrave den endelige køleplatform. Hver ovn på stedet har én S7-300 PLC-understation med en CPU på CP315-2DP. Hver station er sammensat af ET200-moduler, OP-paneler og M440-frekvensomformere til at styre ovnens udglødningsproces. Det andet niveau vedtager en industriel Ethernet-struktur for at kommunikere med det første niveau, fuldføre downloading af stålspolens samlingsovn, udglødningsprogram og onlineberegning af udglødningsmodellen og gemme dataene for den relevante proces og udglødningskurve.
På grund af de spredte sensorer og input/output-punkter i annealing-ovnen på stedet, vil kablerne være ret rodede, hvis de alle er koncentreret i ét el-skab. Derfor anvendes Siemens ET200-M distribuerede IO-moduler i henholdsvis varmehættens elskab og ovndrevet elskab. Den modulære struktur vil kombinere signalerne på varmehætten (såsom gasflowhastighed, luftstrømshastighed, motorventilposition osv.) og ovnblæsersignalerne (såsom blæserfrekvens, blæserstartstopkommando osv.) Integreres i S7-300-systemet gennem Profibus DP-netværket. Dette gør systemkablingen enkel, reducerer fejlfrekvensen og understøtter hot swapping, hvilket gør det muligt at fjerne eller hænge moduler fra netværket til enhver tid uden at påvirke systemets normale drift. Hvis der er behov for yderligere signaler, skal du blot tilslutte dem til den nærmeste ET200, hvilket er ret praktisk. Denne konfiguration udnytter funktionerne og fordelene ved selve PLC'en, hvilket øger systemets stabilitet, skalerbarhed og anvendelighed.
For at øge betjeningsevnen af udglødningsovnstedet og realtidsforståelse af ovnforholdene, er Siemens tekstbaserede betjeningspanel OP7 (Operatorpanel 7) blevet installeret på el-skabet og hvert ovn-elskab. Dette panel har 22 systemtaster, 8 funktionstaster, viser 4 linjer x 22 tegn og integrerer 128KB flash-hukommelse til lagring af konfigurationsdata. Tilslut til MPI-grænsefladen på S7-300 og brug protokolkonfigurationssoftware til at fuldføre systemstatusvisning, fejlalarm og nogle vigtige handlinger. Betjeningspanelet for de offentlige og hjælpeskabe kan vise seneste udstyrsfejl og alarmoplysninger og bekræfte dem. Funktionerne for hvert ovnbetjeningspanel er de samme, hovedsageligt for at vise den aktuelle status og udglødningsproces for ovnen. Når der er en fejl i hovedkontrolrummets driftsgrænseflade, kan udglødningsovnen betjenes på dette panel, udglødningsprogrammet kan kompileres, ovninformationen kan ses, og relevante operationer kan udføres, såsom fastspænding og løsning det indvendige dæksel, gentagen kold og varm tætningsinspektion, gentagen lækagedetektion osv.
