Fejl ved termisk modstand

Der skal lægges vægt på installationen af ​​termistor, som er befordrende for nøjagtig temperaturmåling, sikker og let vedligeholdelse og ikke påvirker udstyrsdrift og produktionsdrift for at imødekomme ovenstående krav, følgende punkter skal bemærkes, når man vælger installationsstedet og indsættelsesdybden for termistoren:
1. For at sikre tilstrækkelig varmeudveksling mellem den måle ende af termistoren og det målte medium, skal målepunktets placering vælges rimeligt, og installationen af ​​termistoren nær de døde hjørner af ventiler, albuer, rørledninger og udstyr bør undgås så meget som muligt.
2. termistorer med beskyttende ærmer lider af varmeoverførsel og dissipationstab. For at reducere målefejl skal termistoren have tilstrækkelig indsættelsesdybde:
(1) Til termoelementer, der bruges til at måle væsketemperaturen i midten af ​​rørledninger,
Generelt skal den måleende ende indsættes i midten af ​​rørledningen (lodret eller skråt installeret), hvis diameteren af ​​den testede væskerørledning er 200 millimeter, skal termistorens indsættelsesdybde vælges som 100 millimeter;
(2) Til temperaturmåling af høj temperatur, højt tryk og højhastighedsvæsker (såsom hoveddamptemperatur) for at reducere modstanden for den beskyttende ærme til væsken og forhindre den beskyttende ærme i at bryde under væskens virkning, kan lavt indsættelse af det beskyttende rør eller brugen af ​​en termisk termisk modstand af en varm ærmet. Den lavvandede indsættelsestype termiske modstandsbeskyttelsesmuffe skal indsættes i den vigtigste damprørledning til en dybde på ikke mindre end 75 mm; Den standardindsættelsesdybde for termiske modstande med varm ærme er 100 mm;
(3) Hvis det er nødvendigt at måle temperaturen på røggassen i røggas, selvom diameteren af ​​røggas er 4 m, er indsættelsesdybden af ​​termistoren 1 m;
(4) Når indsættelsesdybden af ​​måleelementet overstiger 1M, skal den installeres lodret så meget som muligt, eller understøtter rammer og beskyttende ærmer skal tilføjes.
Korrekt brug af termiske modstande kan ikke kun nøjagtigt opnå temperaturværdier og sikre produktkvalitet, men også spare materielt forbrug af termiske modstande, hvilket ikke kun sparer penge, men også sikrer produktkvalitet. Forkert installation, termisk ledningsevne og tidsforsinkelse er de vigtigste fejl i brugen af ​​termoelementer.
1. fejl forårsaget af forkert installation:
Hvis installationspositionen og indsættelsesdybden for termistoren ikke kan afspejle den sande temperatur på ovnen, skal termistoren ikke installeres for tæt på døren og opvarmningsområdet, og indsættelsesdybden skal være mindst 8-10 gange diameteren på beskyttelsesrøret; Kløften mellem den beskyttende ærme af termoelementet og væggen er ikke fyldt med isoleringsmateriale, hvilket kan forårsage varmt overløb eller kold luft til at komme ind i ovnen. Derfor skal kløften mellem den termiske modstandsbeskyttende rør og ovnens væghul blokeres med isoleringsmaterialer, såsom ildfast mudder eller asbestov for at forhindre konvektion af kold og varm luft i at påvirke nøjagtigheden af ​​temperaturmåling; Den kolde ende af termoelementet er for tæt på ovnlegemet, hvilket får temperaturen til at overstige 100 grader; Installation af termoelementer bør undgå stærke magnetiske og elektriske felter så meget som muligt, så termistor- og strømkablet bør ikke installeres i samme ledning for at undgå at indføre interferens og forårsage fejl; Termistorer kan ikke installeres i områder, hvor det målte medium flyder meget lidt. Når man måler gastemperaturen inde i et rør ved hjælp af en termistor, skal termoelementet installeres mod strømningshastighedsretningen og er fuldt i kontakt med gassen.
2. Fejl indført ved isoleringsforringelse:
Hvis termistoren er isoleret, kan overdreven snavs eller saltrester på beskyttelsesrøret og trådpladen forårsage dårlig isolering mellem elektroderne af termistoren og ovnvæggen, som er mere alvorlig ved høje temperaturer. Dette medfører ikke kun tab af termoelektrisk potentiale, men introducerer også interferens, hvilket resulterer i fejl, der undertiden kan nå op til 100 grader.
3. fejl indført af termisk inerti:
På grund af den termiske inerti af termistoren hænger den angivne værdi af instrumentet bag ændringerne i den målte temperatur, hvilket er især fremtrædende under hurtige målinger. Derfor bør termiske modstande med tyndere termoelektriske elektroder og mindre beskyttende rørdiametre bruges så meget som muligt. Når temperaturmålingsmiljøet tillader det, kan det beskyttende rør endda fjernes. På grund af målingsforsinkelse er amplituden af ​​temperatursvingninger, der detekteres ved termisk resistens, mindre end ovnens temperatursvingninger. Jo større måleforsinkelse er, jo mindre er amplituden af ​​den termiske modstand udsving, og jo større er forskellen fra den faktiske ovntemperatur. Når du bruger en termistor med en stor tidskonstant til temperaturmåling eller -kontrol, selvom temperaturen, der vises på instrumentet, svinger meget lidt, kan den faktiske ovntemperatur svinge meget. For nøjagtigt at måle temperaturen skal en termistor med en lille tidskonstant vælges. Tidskonstanten er omvendt proportional med varmeoverførselskoefficienten og direkte proportional med diameteren af ​​den termiske ende af den termiske modstand, materialets densitet og den specifikke varme. For at reducere tidskonstanten er den mest effektive måde at minimere størrelsen på den termiske ende ud over at øge varmeoverførselskoefficienten for at minimere størrelsen på den termiske ende. I brug bruges materialer med god termisk ledningsevne og beskyttende ærmer med tynde rørvægge og små indre diametre normalt. I mere præcise temperaturmålinger anvendes der med bar -trådtermistorer uden beskyttende ærmer, men termistorer er tilbøjelige til skade og bør kalibreres og udskiftes på en rettidig måde.