Energibesparende metoder til glasovne

Sammenfatning af energibesparende metoder til glasovne
Glasfabrikker er storforbrugere af energi. Hovedparten af ​​energiforbruget på glasfabrikker er glasovne (som forbruger over 75 procent af den samlede energi). Derfor er det presserende at være meget opmærksom på energibesparelsen af ​​glasovne. I løbet af de sidste par år har vi truffet mange energibesparende tiltag inden for glasladesystem, forbrændingssystem, ovnstruktur, ovnisolering, spildvarmeudnyttelse og driftskontrol og opnået store resultater. Brændstofforbrugsindekset for mange anlæg er faldet betydeligt. Nogle fabrikker har nået niveauet for førsteklasses eller specialklasses ovne. Men sammenlignet med udlandet er der stadig en betydelig forskel. Så vi skal stadig arbejde hårdt for yderligere at reducere energiforbruget. Her er flere måder at spare energi på:
Forøg først temperaturen på flydende glas uden at øge flammetemperaturen
Efter at temperaturen på glasvæsken er øget, kan smeltehastigheden accelereres, smeltetiden kan forkortes, og outputtet kan øges, og enhedsforbruget kan reduceres. Den specifikke metode er:
（1） Øg strålingsvarmen fra flammerummet til glasvæsken.
1. Flydende glas absorberer selektivt strålingsenergi. Bølgelængder mindre end 3 mikron kan transmitteres nedad gennem væskeoverfladen. Kulstofpartiklerne i flammen og den indvendige vægoverflade af ovnrummet kan udsende strålingsenergi med en bølgelængde på mindre end 3 mikron. Derfor øges flammens sorthed (ved hjælp af anoxiske termiske medier eller karbureringsforanstaltninger) og opretholdelse af en høj sorthedsværdi af ovnmurværket (relateret til ruheden og temperaturen på murværkets overflade. Sorthedsværdierne af ler- og siliciumsten ved høje temperaturer er: 0.61-0.62 ved 1000 grad , 0.52-0.53 ved 1200 grader , 0.{ {12}}.49 ved 1400 grader. Sorthedsværdierne for elektrisk smeltede ildfaste mursten ved høje temperaturer er 0.4-0.5) kan øge strålingsvarmen fra flammerummet på glasvæsken.
2. Fjern "kold luft"-filmen nær væskeniveauet. Vær opmærksom på højden af ​​den lille ovns bundplade fra væskeniveauet og vinklen for flammeudkast. Iltblæsning kan også betragtes som et smeltehjælpemiddel (efter at have blæst ilt med en hastighed på 195-500 meter pr. sekund i udlandet, accelereres varmeoverførselshastigheden, og flammetemperaturen nær væskeniveauet øges med ca. 100 grader ).
（2） Forbedre temperatur- eller temperaturensartetheden af ​​glasvæske i ovntanken.
Ideen er at øge varmeoverførslen af ​​flammen til det flydende glas ved at sænke væskeoverfladetemperaturen. Når væskeniveautemperaturen falder, forbedrer det også ensartetheden af ​​glasvæsketemperaturen i retning af bassindybden. De foranstaltninger, der er truffet for at opnå ovenstående synspunkt, er: 1. Bobling i bunden af ​​tanken (opmærksomhed bør være opmærksom på rensningen af ​​det boblende medium og erosion af den boblende mursten). 2. Uddybning af tankens dybde. Det kan intensivere konvektion i lodret retning og forbedre temperaturensartetheden af ​​glasvæsken i bassinets dybde. Det tilpasser sig også forbedringen af ​​smeltehastigheden. 3. Ovnisolering. 4. Elektrisk fusion.
For det andet afklaring af lavt lag, ekstraktion af dybt lag materiale, kontrol af væskeflow i en enkelt kanal DC-retning
Dette er baseret på synspunktet om at øge temperaturen på flydende glas i klaringszonen, reducere tilbagesvaling og vælge flydende glas af høj kvalitet til at komme ind i flowhullet. Dette kan forbedre produktionen og kvaliteten af ​​glasvæske og reducere tabet af tilbagesvalingsglasvæske. De foranstaltninger, der er truffet for at opnå ovenstående synspunkt, er at etablere en lav bred ovntærskel for at reducere dybden af ​​bundfældningsvæskehullet under klaringsenheden (den synker muligvis ikke ved smeltning af mørkefarvede materialer).
For det tredje, styrk homogeniseringen
De fleste fabrikker afspejler, at homogenisering er en nøgleproces, der påvirker produktkvaliteten. I øjeblikket er homogeniseringsprocessen dybest set i en tilstand af "medfødt mangel og erhvervet ubalance". Det er vanskeligt at opretholde ensartetheden af ​​blandingen efter at komme ind i ovnen, hvilket resulterer i ujævn sammensætning. Den termiske permeabilitet af flydende glas og varmeafgivelsen fra ovnen omkring det resulterer i ujævn temperatur. Åbenbart kan det ikke være opfyldt at stole udelukkende på naturlig diffusion til homogenisering. Til dette formål skal der træffes foranstaltninger til at håndhæve udligningen. I øjeblikket omfatter effektive foranstaltninger: lav bobling i tanken (mest tydeligt for mørkefarvede materialer), blanding i materialekanalen, udledning af arbejdsmaterialer eller bunden af ​​materialekanalen (med lækagehuller) og elektrisk opvarmning af materialekanalen . Når du bruger blandingsforanstaltninger, er det nødvendigt at være opmærksom på blandingspunktets position, blanderens indføringsdybde og blandingsprocessen, ellers opnås den ønskede effekt ikke. Materialet i husholdningsblandere er et presserende problem, der skal løses. Overfladevæskestrømning kan ikke kun øge den laterale strømning, men også forbedre temperaturens ensartethed, "Det kan også trække snavs og skorper væk fra væskeoverfladen. Øreforsinkelsen skal være af en passende størrelse og ikke forårsage for meget varmetab. udledning kan være kontinuerlig eller intermitterende." Elektrisk opvarmning kan betydeligt forbedre temperaturens ensartethed i den dybe retning af kanalbassinet, men temperaturfordelingen på materialets niveau forbedres muligvis ikke altid. Bestemmelsen af ​​elektrodeformen, modstanden af ​​glasvæske mellem elektriske substrater og metoderne til elektrodejustering, installation og vedligeholdelse er spørgsmål, der bør bemærkes ved brug af opvarmning. Mens der vedtages obligatoriske homogeniseringsforanstaltninger, er det stadig nødvendigt fuldt ud at spille rollen som naturlig diffusion. Derfor bør størrelsen af ​​arbejdssektionen og længden af ​​foderbanen overvejes nøje i designet.
For det fjerde stabil materialeforsyning
Stabiliteten af ​​dråbeform, størrelse og temperatur er en forudsætning for at sikre støbekvalitet og udbytte. Graden af ​​adskillelse mellem foderbanen og arbejdssektionen samt foderbanens sektion, størrelse, varmeisolering, varme- og kølesystemer er de vigtigste faktorer, der påvirker foderets stabilitet. Fuld adskillelse mellem fremføringsvejen og arbejdsdelene gør det muligt for fødebanen at opretholde et uafhængigt operativsystem uden forstyrrelser. Praksisen med at bruge varmen fra den smeltende del til at opvarme materialebanen i nogle anlæg uden fuld adskillelse er værd at diskutere. Det sadelformede tværsnit i bunden af ​​materialekanalen kan reducere den laterale temperaturforskel. Korrekt uddybning af foderbassinet kan øge det statiske trykhøjde og stabilisere temperaturen på materialedråberne. Længden og bredden af ​​materialebanen bør bestemmes baseret på mængden af ​​flydende materiale og output. En længere tilførselsvej er gavnlig til regulering af temperaturen og kan tilpasses ændringer i flowhastigheden over et bredt område. Materialekanalens varmeafledningsevne er stor, især ved materialebassinet. Derfor er det nødvendigt at styrke termisk isolering. Varme- og kølesystemet skal være i stand til fleksibelt og pålideligt at justere glasvæskens temperatur og opretholde ensartet temperatur. Kølesystemet spiller en grovjusteringsrolle, og varmesystemet spiller en finjusteringsrolle. De fleste mennesker tror, ​​at et system, der kombinerer gasopvarmning med flere dyser og elektrisk opvarmning, er ideelt.
For det femte, reducer ubrugelig varme
（1） Reducer ubrugelig varme, såsom varmeafledning fra ovnens overflade, strålevarme fra åbningen og varme, der føres bort af gasser, der slipper ud fra åbningen og murstensfuger. De trufne foranstaltninger omfatter: 1. Termisk isolering af ovnlegemet. I Kina har brugen af ​​ovnisolering opnået betydelige nationale fordele i flere år. Det er dog kun i den indledende fase og kan forbedre isoleringseffekten yderligere. Retningen er at udvikle flerlags komposit termiske isoleringslag, vedtage komposit (såsom sandwich og fyldte) termiske isoleringsmaterialer, udvikle bulk beton termiske isoleringsmaterialer og udvikle tætningsmaterialer, der matcher forskellige ildfaste materialer. 2. Tætning af åbning og murstensfuge. Vær opmærksom på fødeporten, temperaturmålingshul, brandhul osv. Hvis forholdene tillader det, bør der vælges fuldt lukkede lademaskiner (såsom spiraltype og indpakket type), korundindstøbte rør skal bruges til at måle temperatur, og industrielt fjernsyn skal bruges til at observere flammen og kemiske forhold. 3. Storovnen. Jo større ovnskalaen er, jo lavere er varmeafgivelsen pr. outputenhed.
（2） Reducer varmen ved gentagen opvarmning. Hovedformålet er at reducere den varme, der forbruges ved gentagen opvarmning af den tilbagesvalede glasvæske (normalt tegner denne varme sig for ca. en tiendedel af den varme, der forbruges ved glassmeltning). De trufne foranstaltninger omfatter indstilling af en ovntærskel, sænkning af væskestrømningshullet, passende reduktion af højden af ​​væskestrømningshullet og passende reduktion af temperaturen af ​​glasvæsken, der kommer ind i væskestrømningshullet.
For det sjette, udnytte tilgængelig varme
（1） Brændstoffet skal være fuldt forbrændt for at frigive al varmen. Når man brænder olie, er det derfor nødvendigt at vælge oliedyser med gode forstøvningseffekter (såsom indenlandske GNB-type interne blandingsdyser og importerede kompositdyser til maskinmedium forstøvning fra Japan, USA og Vesttyskland), vedtage foranstaltninger for at styrke forstøvning, og design en lille ovnstruktur og brystvægshøjde, der matcher dysen. Ved afbrænding af gas er det nødvendigt at bestemme det passende momentumforhold mellem luft og gas og omgive gassen med luft.
（2） For at forbedre varmevekslingseffektiviteten og maksimere luftforvarmningstemperaturen er det nødvendigt at øge opvarmningsoverfladearealet af gitterstenene, anvende højere gitterlegemer og anvende nye gittersten og deres arrangementsmetoder (såsom krydsformede og cylindriske mursten , arrangeret i en kurv eller skorstenstype). Vi skal også undersøge ensartetheden af ​​materialet og luftstrømsfordelingen inden for gitterstenen (ensartetheden af ​​luftstrømsfordelingen er direkte relateret til gitterstenens udnyttelsesgrad. Faktorer, der påvirker fordelingsensartetheden omfatter gitterets konstruktionskoefficient. krop, forholdet mellem de øvre og nedre kanalvolumener af gitterlegemet og volumen af ​​gitterlegemet osv.).
（3） Spildvarmeudnyttelse af røggas. Den varme, der bæres af røggassen, der udledes fra varmelagringskammeret, bør genvindes så meget som muligt under tilladte forhold. Mange fabrikker installerer spildvarmekedler i aftrækssystemet. Enkelte anlæg har også installeret varmerør for at genvinde varmen. Derudover bør det undersøges, hvordan man kan udnytte restvarmen fra røggassen til at opvarme eller ligefrem sintre partiet.
For det syvende skal du ændre materialeformlen og batch-sfæroidisering
（1） Tilføjelse af en lille mængde smeltehjælpekomponenter, såsom lithiumglimmer, til blandingen kan reducere glassmeltetemperaturen og fremskynde glassmeltningen. Udledningsmængden steg markant.
（2） Sfæroidisering af partiet. Batching shaping behandling er et emne, der bekymrer alle. Vi anbefaler at bruge tør sfæroidisering. Batchen presses til små partikler uden bindemiddel. Det kan fjerne støv i og uden for ovnen, fremskynde fastfasereaktioner og øge kontaktområdet mellem batchen og flydende glas. Dette kan forkorte smeltetiden og forlænge ovnens levetid, ligesom enhedens varmeforbrug vil blive reduceret.
VIII. Brug ildfaste materialer af høj kvalitet og rimelig matchning
I øjeblikket er det anerkendt, at forskellige højkvalitets og holdbare ildfaste materialer (såsom kapacitive ildfaste materialer, zirconium, krom, korund, spinel og alkaliske ildfaste materialer, højdensitet, højstyrke ildfaste materialer osv.) skal anvendes og forsynet med rimelig tilpasning, for synkront at øge ovnens samlede levetid. Det er velkendt, at kvaliteten af ​​ovnens byggematerialer har en afgørende indflydelse på ovnens output, glaskvaliteten, brændstofforbruget og ovnens levetid. Sammenlignet med udlandet er der stadig et betydeligt hul i variationen, specifikationen og kvaliteten af ​​ildfaste materialer, der anvendes i glasovne i Kina. Det haster med at ændre denne situation. Vi bør også udvide brugen af ​​ildfaste materialer af høj kvalitet. I det lange løb kan det betale sig at bruge mere på ildfaste materialer. Energibesparelse i glasovne involverer en bred vifte af aspekter, der kræver samarbejde og fælles indsats fra flere parter for at opnå effektive resultater