Galvanisering af elektriske varmerør uden (hexavalent) krom- og kromudskiftningsproces

Galvanisering af elektriske varmerør uden (hexavalent) krom- og kromudskiftningsproces

Fra den 1. juli 2006 begyndte EU at implementere RoHS-direktivet for strengt at kontrollere indholdet af hexavalent chrom i galvaniseringsprodukter. Dette direktiv har til formål at reducere hexavalent chroms skade på miljøet og menneskers sundhed med det ultimative mål at begrænse og eliminere brugen af ​​hexavalent chrom. I øjeblikket er der to muligheder for galvaniseringsprocesser til at erstatte hexavalent chrom: trivalent chrombelægning og chromerstatning.

2.4.1 Trivalent forkromning

Trivalent forkromning har fordelene ved høj hårdhed, slidstyrke og god modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Processen har været anvendt i storstilet industriel produktion i Kina i over 3 år, men omkostningerne til tankforberedelse er høje. Pletteringsløsningen er følsom over for forskellige metalurenheder og kræver stram procesdrift og omhyggelig processtyring (såsom at understrege brugen af ​​amperetimetællere til fodring og harpiksrensningssystemer). Der er stadig vanskeligheder ved at anvende trivalent forkromning til hårdforkromning med tykke kromlag, og denne proces udvikles og forbedres konstant.

2.4.2 Chromudskiftningsproces for tinkobolt og tinzinkkobolt ternære legeringer

Tinkoboltlegering blev først brugt til rulleplettering af små dele og galvanisering af plastdele i stedet for krom. I midten af ​​{{0}}'erne blev ternære tin-zink-kobolt-legeringer i vid udstrækning brugt til fremstilling af små dele ved tøndeplettering. Erstatningskrom galvanisering indeholder ikke cyanid og hexavalent chrom, og plettering 0.1 på det samme substrat μ Hexavalent chrom og plettering 0.2-0.3 μ Substitutionskrom har samme rustforebyggende ydeevne. Sammenlignet med trivalent chromplettering har substitutionschromprocessen fordelene ved lave spalteomkostninger, fremragende dyb pletteringsevne, høj strømeffektivitet, bredt procesområde og ufølsomhed over for konventionelle metalurenheder. Det er velegnet til galvaniseringsbehandling af komplekse formede dele (såsom zink, trykstøbningsdele af aluminium, plastdele). Imidlertid er hårdheden af ​​tin-cobolt og tin-zink-cobolt ternære legeringsbelægninger relativt lav, og deres modstandsdygtighed over for høje temperaturer og slidstyrke er ikke så god som chrombelægninger. Derfor er de ikke egnede til behandling af elektropletterede dele med særlige krav til hårdhed, slidstyrke og højtemperaturbestandighed af belægninger.

Tidligere blev tin-kobolt og tin-zink-kobolt-substitution forkrom galvanisering for det meste anvendt i produktionen af ​​små dele tøndebelægning. Hængende plettering i stedet for krom (især til større dele) er ikke meget brugt af mange producenter på grund af dens lyse farve og mangel på den krom-hvide tone i det hexavalente forkromningslag. Derudover er der defekter som brune striber på belægningen og let uklarhed af pletteringsopløsningen. Indtil 2006, under fremme af EU's RoHS-direktiv, løste elektropletteringsarbejdere i Guangdong endelig produktionsproblemet med at hænge plettering i stedet for krom gennem en hård indsats og opnåede hurtigt ansøgninger i snesevis af virksomheder.

www.superbheater.com