Galvaniserings- og udglødningsproces for elektriske varmerør
Læg en besked
Galvaniserings- og udglødningsproces for elektriske varmerør
Kontinuerlig varmgalvanisering af båndstål vedtager online kontinuerlig udglødning. Udglødningsprocessen er nøglen til produktionen af varmgalvaniserede produkter til højstyrkestål såsom tofaset stål. Det har en betydelig indflydelse på berigelsen af elementer som Mn og Si på overfladen af stålpladen, hvilket igen påvirker pletteringsevnen og overfladekvaliteten af højstyrkestål. Udglødningsprocessen af galvaniserede stålplader omfatter normalt forvarmnings-, opvarmnings-, iblødsætnings- og afkølingsprocesser. Brugen af opvarmet udstødningsgas til at forvarme varmt båndstål sparer ikke kun brændstof, men undgår også deformation af båndet på grund af den hurtige opvarmningshastighed, hvilket er meget gavnligt for formen af tynde produkter. Afkølingsprocessen for nogle enheder anvender en segmenteret kølemetode med langsom afkøling efterfulgt af hurtig afkøling, som kan undgå dårlig pladeform forårsaget af for høj kølehastighed og opfylde kravene til kølehastighed for højstyrkestål såsom dobbeltfasestål. Nogle producenter opsætter også en udligningssektion efter kølesektionen, med det formål at skabe en bufferzone mellem galvaniserings- og kølesektionen, så båndstålet får en bedre form og en mere ensartet temperatur til at komme ind i zinkpotten til galvanisering, forbedring af galvaniseringskvaliteten.
Derudover er design af udglødningsovnsvalseprofil, kontrol af udglødningsatmosfære og dugpunkt i ovnen, kontrol af ovnspænding og overfladesprøjtning af udglødningsovnvalse også centrale forskningsemner i varmgalvaniseringsudglødningsprocessen. Formen af tyndt båndstål og stabiliteten af højstyrkestål gennem pladen skal også undersøges nærmere.
4. Legeringsproces
Legering refererer til processen med øjeblikkelig udførelse af diffusionsglødning af den rene zinkbelægning opnået ved varmdypning ved 450-550 grad for at opnå en zinkjernlegeringsbelægning med et jernindhold mellem 7 procent og 15 procent. De vigtigste faktorer, der påvirker legeringen, inkluderer det effektive aluminiumindhold i zinkvæsken, temperaturen af zinkbeholderen, temperaturen på båndstålet, der kommer ind i zinkbeholderen, legeringstemperatur, båndstålhastighed, substratets kemiske sammensætning og belægningstykkelse. Belægningen af højkvalitets legeringsprodukter håber ofte at have nogen buler mellem stålpladen og belægningen Г Phase (F3Zn10), belægningsoverfladen indeholder ikke et stort antal søjleforme ζ Phase (FeZn13). Dette kræver valg af en passende udglødningsproces for legeringsbelægning og streng kontrol af opvarmningshastigheden, iblødsætningstiden og afkølingshastigheden.
Legeringsteknologien i Kina er relativt svag, og belægningen er tilbøjelig til pulver- eller afskalningsfejl under stempling, hvilket er et presserende behov
www.superbheater.com
