Elektroplettering af elektriske varmerør vedtager direkte kemisk forbehandling af nikkelbelægning

Elektroplettering af elektriske varmerør vedtager direkte kemisk forbehandling af nikkelbelægning

Forskellige belægninger påført magnesiumlegeringer er blevet påført til kemisk plettering og galvanisering af magnesiumlegeringer, hovedsageligt inklusive Cu/Ni/Cr, Ni/Au og kemisk nikkelplettering. På grund af magnesiumlegeringernes høje overfladebehandlingsomkostninger bruges de hovedsageligt til galvanisering af ædelmetal i rumapplikationer. AZ31 magnesiumlegering er forbehandlet med zink nedsænkning, efterfulgt af kemisk fornikling og elektroforgyldning. Den resulterende guldbelægning har god vedhæftning, mekaniske, termodynamiske og optiske egenskaber. Zinklaget opnået under zinknedsænkning har god vedhæftning, hvilket er gavnligt til kemisk fornikling. Ved galvanisering af guld anvendes sur pletteringsopløsning, og belægningens struktur er Zn/Ni/Au indefra og ud. Zink-dyplaget har ensartede partikler og god vedhæftning. Det kemiske nikkelbelægningslag er ensartet, porøst og mikrorevnet og har en vis hårdhed. Det yderste lag er et revnefrit guldbelægningslag. Efter forbehandling med zink-nedsænkning har Cu/Ni/Cr-belægningen opnået fra AZ61 magnesiumlegering god vedhæftning, fremragende slidstyrke og visse dekorative egenskaber, der opfylder standarderne for udendørs applikationer. RZ5 magnesiumlegering bruger ikke-vandig opløsning nikkel galvanisering som det nederste lag af guldbelægning. Denne behandlingsmetode er dyrere, og forbehandlingen anvender vandig opløsning, som let kan forårsage udsivning og forurening af nikkelbelægningsopløsningen. Virkningerne af nedsænkning af zink og direkte kemisk fornikling er ikke gode. Det zink-dyplag, der produceres under zink-nedsænkning, er ujævnt, og belægningen er også ujævn under direkte kemisk fornikling, hvilket kan forårsage for kraftig korrosion og løsrivelse af det aflejrede lag. Dette skyldes det ru substrat, ujævn kornstørrelse og komplekse overfladekemiske sammensætning. Efter ændring af forbehandlingsprocessen for at opnå en ensartet overfladetilstand, kan nikkelplettering udføres. I fluoreringsaktiveringsstadiet tilføjes 5V AC elektrolysebehandling. Denne behandlingsmetode er blevet anvendt med succes på satellitkomponenter, og den endelige behandlingsproces er som følger: rengøring, syreætsning, flussyre-AC-elektrolysebehandling, fluoreret kemisk nikkelbelægning, nikkelbelægning, guldbelægning, Mg2Li-legering. Efter guldbelægningsbehandling er det med succes blevet anvendt på rumenheder. Denne metode vedtager direkte forbehandling af kemisk fornikling, og procesflowet er som følger: affedtning, alkalisk vask, kromanhydridætsning, fornikling, fornikling, guldbelægning. I begyndelsen er nikkellaget porøst, hvilket vil katalysere den kemiske nikkelbelægning og opnå en ensartet belægning som et godt bundlag til guldbelægning. Fornikling på magnesiumlegering kan også anvendes på rumenheder. Belægningen opnået ved direkte kemisk nikkelplettering på ZM21 magnesiumlegering har gode mekaniske, optiske egenskaber og svejsbarhed. Efter fluoreringsbehandling udføres direkte kemisk nikkelplettering, og efter chromanhydridpassivering kan udglødning øge hårdheden og forbedre vedhæftningen. Konklusion: Sammenlignet med andre overfladebehandlingsmetoder har galvanisering og kemisk plettering på magnesiumlegering relativt færre investeringer, og den opnåede belægning har forskellige funktioner, som kan opfylde forskellige behov. Ulempen er, at galvanisering, kemisk plettering og forbehandlingsprocesser ofte bruger kromforbindelser, cyanid og fluorerede forbindelser, som forårsager miljøproblemer og får os til at udvikle grønne og miljøvenlige processer for at imødekomme behovene i den nye æra. Belægningen opnået ved kemisk plettering er ensartet, men pletteringsopløsningens levetid er kort, der er meget spildvæske, og driftsforholdene er relativt barske, hvilket skal kontrolleres strengt. Elektropletteringsdriftsbetingelserne er brede, pletteringsløsningens levetid er lang, og miljøproblemerne er relativt små, men det er vanskeligt at opnå en ensartet belægning til komplekse formede komponenter.

www.superbheater.com