Effektiv svejsemetode til stødsamling af kedelvarmeoverfladerør
Læg en besked
Effektiv svejsemetode til stødsamling af kedelvarmeoverfladerør
Antallet og vægtykkelsen af rørfittings til overhednings- og eftervarmekomponenterne på kedelvarmefladen er mangedoblet med forøgelsen af kedelkapaciteten. Den maksimale vægtykkelse af varmeveksleren i en 600MW kraftværkskedel har nået 13 mm, med et samlet antal samlinger på over tusinder. Effektiviteten af traditionel koldtråds-TIG-svejsning med fyldning opfylder langt fra kravene til faktiske produktionsfremskridt, og det er nødvendigt at anvende en løsningssvejsemetode med højere effektivitet og sikring af fugekvalitet. Af denne grund har Haguo og Shangguo successivt introduceret tykvæggede rør med fintrådspuls MIG automatiske svejsemaskiner fra Japan, som har en effektivitetsforbedring på 3-5 gange sammenlignet med traditionel TIG-svejsning. Senere, på grund af hyppige defekter som ufuldstændig rodgennemtrængning og nedbøjning af buegrave, blev TIG-svejsning brugt til tætning, fyldning og tildækning. Selvom den forbedrede svejseproces grundlæggende løste problemet med ufuldstændig rodgennemtrængning, reducerede den svejseeffektiviteten, øgede udstyrsinvesteringer og gjorde også operationsprocessen kompleks. For nylig har Shangguo og Haguo introduceret hotwire TIG automatiske rørsvejsemaskiner fra udlandet. Princippet for TIG-svejsning med varmtråd er at forsyne tilsatstråden med en uafhængig vekselstrømforsyning med konstant spænding, før den føres ind i svejsebassinet. Modstandsopvarmning til en høj temperatur på 650 ~ 800 grader accelererer i høj grad smeltehastigheden af svejsetråden, og dens aflejringshastighed er tæt på MTG-svejsning med samme diameter. Derudover sikrer TIG-metodens fremragende tætningsegenskaber smeltekvaliteten af tætningssvejsestrengen. Derfor kan varmtråds-TIG-svejsning betragtes som en foretrukken svejsemetode til rørstødsvejsning med lille diameter vægtykkelse. Muligheden for at anvende puls-MIG-svejsning i stødsamlingen af rør med lille diameter i vægtykkelse bør imidlertid ikke fuldstændigt benægtes. Gennem omfattende eksperimenter har det vist sig, at i tykvæggede rør MIG svejsestumpsamlinger er mere end 90 % af rodgennemtrængningen placeret i superbueafsnittet, og buekraterets nedbøjning er forårsaget af ophobning af varme i smeltet pool under kontinuerlig flerlagssvejsning, hvilket fører til overophedning. Hvis kraften af svejseeffektbuen styres præcist, kan dannelsen af de førnævnte defekter helt elimineres. Men på grund af det faktum, at den originale svejsestrømkilde for den importerede MIG-svejseautomatiske rørsvejsemaskine er en tyristorpulsstrømkilde, er det ikke muligt at opnå programstyring af lysbueeffekt. Hvis moderne ****** fuldt digital kontrol inverter puls svejsestrømkilde eller bølgeform kontrol puls svejsestrømkilde (med lille computer software styring) bruges, kan den nemt styre effekten af svejsebuen nøjagtigt i overensstemmelse med kravene til svejseprocessen , der sikrer samlingens svejsekvalitet.
Vi foreslår at organisere sekundær udvikling af den eksisterende automatiske rørstødsvejsning MIG-svejsemaskine, erstatte den originale tyristor-svejsestrømforsyning med en fuldt digital styret inverter-pulssvejsestrømforsyning og bruge PLC og menneske-maskine-interface til at transformere kontrolsystemet, fuldt ud udnyttelse de effektive fordele ved MIG-svejsning.
Www.superbheater.com
