Tørringsudstyr sikrer den langsigtede-udvikling af medicinalindustrien.

Abstrakt:

Med den hurtige samfundsudvikling har folk højere og mere kræsne krav til lægemidler. Mens de vesteuropæiske lande har avanceret teknologi og udstyr, gør deres høje driftsomkostninger relateret til miljøbeskyttelse og arbejdskraft det vanskeligt for dem at opretholde produktionen af ​​aktive farmaceutiske ingredienser (API'er) og mellemprodukter. Derfor er der en stigende tendens til, at udenlandske medicinalvirksomheder investerer i og etablerer fabrikker i udviklingslande. Kina er unægtelig en yderst ideel investeringsdestination...

Med den hurtige samfundsudvikling har folk højere og mere kræsne krav til lægemidler. Mens de vesteuropæiske lande har avanceret teknologi og udstyr, gør deres høje driftsomkostninger relateret til miljøbeskyttelse og arbejdskraft det vanskeligt for dem at opretholde produktionen af ​​API'er og mellemprodukter. Derfor er der en stigende tendens til, at udenlandske medicinalvirksomheder investerer i og etablerer fabrikker i udviklingslande. Kina er unægtelig en yderst ideel investeringsdestination med rigelige menneskelige og fysiske ressourcer. I de seneste år har mit lands medicinalindustri opnået en betydelig udvikling.

GMP-bestemmelser (Good Manufacturing Practice) for lægemidler foreskriver udtrykkeligt, at alt farmaceutisk udstyr skal opfylde GMP-produktionskravene og skal være i stand til-in situ rengøring og sterilisering. Under drift skal udstyret forhindre sekundær kontaminering af lægemidler. For at imødekomme dette krav anvender vores aseptiske spraytørrer med lav-energi en overtrykstørreproces. Antallet af 0,5µm støvpartikler i den varme luft, der kommer ind i tårnet, overstiger ikke 10 partikler/liter. Driftstemperaturen kan variere fra 0 til 150 grader ved at bruge en dyse med tre{10}}flow. Dette sikrer fremragende damp-væskekontakt, ensartet forstøvning og overholdelse af aseptiske driftsstandarder. På grund af den fremragende damp-tågekontakt er tørretiden kort, og tørreintensiteten kan nå op på cirka 7 kg (vand)/m³·h.

For bedre at reducere omkostningerne, forbedre produktionseffektiviteten og reducere arbejdsintensiteten i den farmaceutiske proces udviklede vores virksomhed, baseret på udenlandske data, selvstændigt et tre-i-filtrerings-, vaske- og tørresystem i 2000. Dette udstyr kan fuldføre filtrering, vask (vakuumfiltrering) og tørreprocesser i en enkelt forseglet beholder. Dette udstyr kan samtidigt erstatte filtrerings- og tørreudstyr, hvilket muliggør fuldstændigt lukket, kontinuerlig drift og er mere velegnet til produktion af produkter, der kræver aseptiske egenskaber og giftige produkter.

Under filtreringstrinnet adskilles krystaller og moderlud. Driften er under tryk under tryk. Den S-formede omrører skraber og udjævner og komprimerer filterkagen, hvilket forbedrer faststof-væskeseparation. En speciel roterende sprayanordning inde i beholderen sikrer en jævn fordeling af rengøringsopløsningen, hvilket opnår rengøring af både beholderens indre og selve materialet. Rotationen og løftningen af ​​omrørerbladene homogeniserer blandingen af ​​filterkage og renseopløsning yderligere, hvilket sikrer grundig vask af gyllesuspensionen. Efter filtrering løsnes filterkagen lag for lag af omrøreren, idet hele cylinderen, bunden og omrørerbladene opvarmes. Sideudløbsanordningen åbner, og materialet udledes automatisk fra sideudløbet af tankvæggen af ​​omrørerbladene.

For at reducere udstyrsinvesteringer og procestrin i farmaceutisk forarbejdning har vores virksomhed udviklet en "fem-i-enhed" baseret på det dobbelte-kegledesign. Denne enhed integrerer krystallisations-, reaktions-, filtrerings-, vaske- og tørringsprocesser i en enkelt enhed. Den ene ende af dobbeltkeglen er udformet med en afrundet bund og et omrørerblad. Under reaktion og krystallisation vender denne kegle nedad, og omrørerbladet sikrer ensartet krystallisation og reaktion. Efter krystallisation og reaktion roteres keglen 180 grader. En sintret filterskærm er designet i den ene ende af keglen. Efter tilslutning af filtreringsporten trækkes moderluden ind, og vaskevæske indføres gennem vaskeporten. Filterkagen vaskes under rotation. Efter vask er tørreprocessen den samme som for en dobbelt kegle. For at forhindre materialet i at kugle, kan rørebladene aktiveres for at knuse materialet. Efter tørring åbnes endedækslet for at udtømme materialet (samme som dobbeltkegle), hvilket giver mulighed for en fuldstændig udledning på én gang. Derfor er dette udstyr mere praktisk, idet det kombinerer fordelene ved et tre-i-tanksystem og et dobbeltkeglesystem.