Kræver automatisk kompensationsteknologi regelmæssig kalibrering?

På grund af dens fordele ved automatisering og letvægtskonstruktion er automatisk kompensationsteknologi, en populær teknik til at korrigere hot runner-sensoranomalier, blevet normal praksis i den daglige vedligeholdelse af små og mellemstore-sprøjtestøbefaciliteter. Men mange praktiserende læger stiller spørgsmålstegn ved, om rutinemæssig menneskelig kalibrering stadig er påkrævet, hvis automatisk kompensation allerede er aktiveret. Faktisk kan automatisk kompensation ikke tage rollen som rutinemæssig manuel kalibrering. For at garantere langsigtet-nøjagtighed skal selv sofistikeret teknologi parres med fast-manuel kalibrering.

Vi skal først definere automatisk kompensation for hot runner-sensorer for at forstå dette problem. I øjeblikket er størstedelen af ​​automatiserede kompensationssystemer på populære sprøjtestøbemaskiner "daglig automatisk nul-punktskompensation ved opstart." Den grundlæggende idé er, at systemet automatisk aftager trykket, efter at maskinen har nået arbejdstemperaturen, samler sensoroutputtet i den nuværende nul-tryktilstand og derefter udfører softwareberegninger for at justere den aktuelle outputoffset til standardnulpunktet. Som led i "daglig korrektion af små afvigelser" korrigerer den i det væsentlige kun den lille, gradvise afdrift, som den foregående dags produktion har medført; det er ikke i stand til at løse det underliggende problem.

På den ene side kan følsomhedsafvigelse ikke korrigeres ved automatisk kompensation; kun nul-punktsdrift kan. Ældning mindsker følsomheden eller forskellen mellem sensorens outputændring og dens oprindelige værdi under det samme tryk, ud over at forårsage nul-punktsdrift. Denne afvigelse er en fysisk ændring forårsaget af ældning af komponenter og membrankorrosion. Ændringer i følsomhed kan ikke detekteres eller korrigeres ved automatisk kompensation; det ændrer bare nulpunktet. For eksempel er en Kistler 6125A-sensors følsomhed faldet med 8 % efter tre års brug. Udgangsvariationen ved fuld-tryk fortsætter på trods af automatisk kompensations evne til at fiksere nulpunktet til 4mA, hvilket resulterer i procesfejl. Der kan opstå batchproblemer, hvis dette problem ikke identificeres ved rutinemæssig manuel kalibrering.

Fejl akkumuleres dog ved automatiseret kompensation. Hver dag tilpasser automatisk kompensation sig efter variationen fra dagen før.

Selv mindre fejl lægger sig op over tid. Efter en måned vil selv en daglig fejl på 0,01 mA summere til 0,3 mA, eller en 0,5 % FS-variation, som opfylder kravet til signifikant drift. Kun menneskelig adskillelse og kalibrering, sammenlignet med fabriksegenskaber, kan vise, at variationen har overgået normen; automatisk kompensation er ikke i stand til at identificere denne akkumulerede unøjagtighed. Sensorer ældes hurtigere og udvikler fejl hurtigere, især ved behandling af ætsende råmaterialer såsom glasfiberforstærket plast, PEEK og fluorplast. Dette kræver hurtig menneskelig kalibrering.

Hvor ofte skal manuel kalibrering udføres efter aktivering af automatisk kompensation? Denne cyklus afhænger af, hvor gammel sensoren er. For nye eller let ældede sensorer, der for nylig har gennemgået en dyb rensning, kan automatisk kompensation effektivt udligne mindre daglig drift, og manuel kalibrering kan indstilles hver 1-2 måned; for moderat ældede sensorer, der har været brugt i mere end 2 år, hvor følsomheden allerede er faldet en smule, anbefales det at forkorte den manuelle kalibrering til hver 2.-4. uge for straks at opdage afvigelser, der overstiger kompensationsområdet; for scenarier med kraftig afdrift, hvor automatisk kompensation bruges til midlertidigt at opretholde produktionen, indtil der kommer nye sensorer, skal der foretages manuel kalibrering hver uge, og nulpunktet skal gentestes før arbejdet hver dag for at forhindre, at pludselige afvigelser får indflydelse.