Ved du, hvordan man forbedrer produktionseffektiviteten af ​​ultralydsplastsvejsemaskiner?

Ved at mestre de korrekte metoder kan vi forbedre produktionseffektiviteten af ​​ultralydsplastsvejsemaskiner. Dette involverer hovedsageligt to dele:

1. Korrekt formkalibrering;

2. Korrekt vedligeholdelse af maskinen.

Hvordan udfører man formkalibrering?

1. Placer plastdelen i bunden og juster lufttrykket til ca. 2 kg. Brug svejsehovedets løftekontakt til at justere de øvre og nedre berøringer.

2. Når ultralydssvejsehovedet er i passende afstand fra plastdelen, låses rammens fastgørelseshåndtag.

3. Juster grænseboltene for at sænke svejsehovedet og pres det mod plastdelen med ca. 0,2 mm mellemrum. (For plastdele, der kræver større svejsedybde, bør denne plads øges tilsvarende).

4. Juster svejse- og holdetiden, lufttrykket, og udfør en testsvejsning.

5. Observer prøven. Hvis der konstateres ujævn svejsning, skal basisbalancen justeres omhyggeligt. Det generelle princip er, at jo mere alvorlig smeltningen ved svejseområdet er, jo lavere skal basen være. Placer et stykke papir i den modsatte position af basen for at hæve den tilsvarende position af basen, og flugt plastdelen med svejsehovedet.

_DSC5164

Hvordan udfører man maskinvedligeholdelse?

1. Placer ikke din krop på det vibrerende svejsehoved for at undgå forbrændinger. I tilfælde af fare under automatisk drift, tryk venligst på nødstopknappen.

2. Svejsehoveder designet af forskellige firmaer kan variere.

3. Under drift (under belastning) må vibrationsmåleren ikke overskride den røde zone (standard svejsemaskine). For at reducere trykket skal du reducere antallet af outputsegmenter og justere lydbølgen. Hvis trykket ikke kan reduceres efter justering, kontakt venligst producenten for at få hjælp.

4. Maskinens vibrator og generator indeholder høj-ledninger. Brugere bør ikke udføre indvendige reparationer undtagen eksterne justeringer.

5. Vibratoren og forstærkerkeglen må ikke rotere mere end 360 grader for at undgå at bryde højspændingsledningerne.

Svejsefunktionen og kraften i en ultralydssvejsemaskine er en kombination af færdigheder og bør ikke prioriteres over én. Brugerne prioriterer dog ofte produktionshastighed uden at overveje denne kombination. Simpelthen fordi de skynder sig at overholde deadlines, skal de øge svejsegastrykket og forkorte svejsetiden, buffertiden og hærdetiden. Dette giver os mulighed for visuelt at inspicere produktet for at opnå de nødvendige dimensioner og æstetiske udseende efter svejsning. På grund af den tvungne trykaflæsning af lufttryk og cylindernedstigningshastighed bruges cylindersvejsning imidlertid ikke i øjeblikket til at opnå den termiske smelteeffekt af plast, men udviser snarere en hård ekstruderingseffekt i stedet for fuldstændig smeltning. I øjeblikket er produktets udseende simpelthen bleget og deformeret, og vigtigst af alt er svejsestyrken reduceret med mindst 20%.

Ultralydssvejsningens funktion og effektivitet er en teknisk kombination, der ikke kan forspændes til den ene side. Brugere retter dog ofte blot produktionshastigheden mod ikke-binding. Baseret på denne produktionshastighed er der behov for orientering, hvilket vil øge kalandreringen af ​​svejsekloret og forkorte svejsetiden. Til sådanne tider, buffertid og hærdetid kan vi kontrollere, om produktet opfylder de påkrævede dimensioner og udseende efter svejsning. For at opnå den termiske smelteeffekt af plast, men udviser en hård ekstruderingseffekt i stedet for fuldstændig smeltning, er produktudseendet tilbøjeligt til at blege og deformeres, og vigtigst af alt er svejsestyrken reduceret med mindst 20%. Ved ultralydssvejsning er hardwareindstillinger (såsom iltcylinderbufferjustering, statisk tryk) og derefter dynamisk tryk, svejsning, forlængelse, hærdning, effektsegmenter osv. indstillet til effektivt at kombinere funktion og produktionseffektivitet.