Udvikling af Vacuum Chrome Plating PVD-teknologi
Læg en besked
Udvikling af Vacuum Chrome Plating PVD-teknologi
PVD-teknologi dukkede op i slutningen af 1970'erne, og de forberedte film har fordelene ved høj hårdhed, lav friktionskoefficient, god slidstyrke og kemisk stabilitet. Den indledende vellykkede anvendelse inden for højhastighedsstålskæreværktøjer har tiltrukket sig stor opmærksomhed fra fremstillingsindustrien over hele verden. Mens de har udviklet højtydende og pålideligt belægningsudstyr, har folk også udført mere dybdegående belægning på hårdmetal og keramiske skæreværktøjer. Layer ansøgningsforskning. Sammenlignet med CVD-processen har PVD-processen en lavere forarbejdningstemperatur og har ingen effekt på bøjningsstyrken af værktøjsmaterialet under 600 grader; filmens indre spændingstilstand er trykspænding, som er mere egnet til belægning af hårdmetalpræcision og komplekse værktøjer; PVD Processen har ingen negativ indvirkning på miljøet, hvilket er i tråd med udviklingsretningen for moderne grøn fremstilling. På nuværende tidspunkt er PVD-belægningsteknologi blevet brugt i vid udstrækning til belægningsbehandling af hårdmetalpindfræsere, bor, trinbor, oliehulsbor, oprømmere, haner, vendeskær, specialformede værktøjer, svejseværktøjer osv.
PVD-teknologi forbedrer ikke kun bindingsstyrken mellem filmen og værktøjets basismateriale, men også belægningssammensætningen er udviklet fra den første generation af TiN til TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN-AlN, CNx, DLC og ta-C og andre multikomponent kompositbelægninger.
Klassificering af vakuumkrom mekaniske pumper
1. Klassificering af mekaniske pumper: Der er mange slags mekaniske pumper, almindeligt anvendte er glideventil type (dette bruges hovedsageligt i stort udstyr), stempel frem- og tilbagegående type, fast plade type og roterende vinge type (dette er i øjeblikket den mest udbredte , denne artikel introducerer hovedsageligt) Fire typer.
2. Den mekaniske pumpe begynder at arbejde fra atmosfæren, og dens hovedparametre er det ultimative vakuum og pumpehastigheden, som er det vigtige grundlag for design og valg af den mekaniske pumpe. Enkelttrinspumpen kan pumpe beholderen fra atmosfæren til det ultimative vakuum på 1.0*10-1PA, og den mekaniske to-trins pumpe kan pumpe beholderen fra atmosfæren til 6,7*{ {8}}Pa eller endnu højere. Pumpehastigheden refererer til mængden af gas, der kan udledes pr. tidsenhed, når den roterende vingepumpe kører ved det nominelle antal omdrejninger. Det kan beregnes ved hjælp af følgende formel: Sth=2nVs{{10}}nfsL fs repræsenterer tværsnitsarealet af hulrummet ved slutningen af sugningen, og L repræsenterer det tomme rum. Længden af hulrummet, koefficienten betyder, at rotoren har to udsugningsprocesser for hver rotation, Vs betyder, at når rotoren er i vandret position, slutter suget, volumenet i hulrummet er størst på dette tidspunkt, og hastighed er n. Udstødningseffekten af den mekaniske pumpe er også relateret til motorens hastighed og båndets stramhed. Når motorens rem er relativt løs, og motorens hastighed er meget langsom, vil udstødningseffekten af den mekaniske pumpe også forringes, så det er nødvendigt at vedligeholde det ofte. Tjek, tætningseffekten af den mekaniske pumpeolie skal også kontrolleres ofte. Hvis olien er for lille, opnås tætningseffekten ikke, og pumpen vil lække luft. Oliestanden skal være 0,5 cm under stregen.
3. Mekaniske pumper bruges ofte til at fjerne tør luft, men kan ikke fjerne høj-ilt, eksplosive og ætsende gasser. Mekaniske pumper bruges generelt til at fjerne permanente gasser, men de er ikke egnede til vand og gas. God effekt, så den ikke kan pumpe fugt ud. Hoveddelene af den roterende vingepumpe er statoren, rotoren, granatsplinter osv. Rotoren er inde i statoren, men har en anden dorn end statoren, som to indskrevne cirkler. Det sikres, at granatsplinter er tæt fastgjort til statorens indervæg.
www.superbheater.com
