Udviklingsfordele ved horisontal galvanisering til elektriske varmerør
Læg en besked
Udviklingsfordele ved horisontal galvanisering til elektriske varmerør
Produktkvaliteten er mere pålidelig, og udviklingen af horisontal galvaniseringsteknologi er ikke tilfældig, men behovet for specielle funktioner med høj tæthed, høj præcision, multifunktionelle og højt aspektforhold flerlags PCB-produkter er et uundgåeligt resultat. Fordelen er, at den er mere avanceret end den vertikale pletteringsproces, der i øjeblikket anvendes. I stand til at opnå storstilet produktion. Sammenlignet med den vertikale galvaniseringsmetode har den følgende fordele:
Intet behov for manuel installation, 1) Velegnet til en lang række størrelser. Realisering af fuld automatisering af operationer er yderst fordelagtig for at forbedre og sikre, at operationsprocessen ikke beskadiger overfladen af substratet, og for at opnå storskala produktion.
Der er ingen grund til at forlade en spændeposition, og 2) processen er under revision. Øg det praktiske område og spar meget på tabet af råvarer.
Lav substratet under de samme forhold, og 3) brug fuld computerkontrol til horisontal galvanisering. Sørg for ensartetheden af belægningen på overfladen og hullerne på hver PCB.
Ud fra perspektivet rengøring, tilføjelse og udskiftning af galvaniseringsløsning, og 4) fra et ledelsesperspektiv. Fuldt automatiserede operationer kan opnås uden at forårsage, at ledelsesproblemer bliver ude af kontrol på grund af menneskelige fejl. På grund af brugen af flertrins horisontal rensning i horisontal galvanisering, kan det måles ud fra den faktiske produktion. I høj grad sparer mængden af rensevand og reducerer trykket ved spildevandsbehandling.
For at reducere den direkte påvirkning af forurening og varmefordampning på procesmiljøet i arbejdsområdet, 6) på grund af brugen af lukkede operationer i dette system. Forbedre arbejdsmiljøet i høj grad. Især ved bagning af plader reducerer det varmetabet, sparer unødvendigt energiforbrug og forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad. Vi skal også overveje bekvemmeligheden ved drift og automatisk kontrol af procesparametre. Fordi i egentlig galvanisering, når man fremstiller horisontale galvaniseringssystemer. Med indstilling af procesparametre såsom størrelsen af PCB, størrelsen af den gennemgående åbning og den nødvendige kobbertykkelse, transmissionshastigheden, afstanden mellem PCB'er, størrelsen af pumpens hestekræfter, dysens retning og strømhøjden tæthed, faktisk test, justering og kontrol er påkrævet for at opnå den kobberlagstykkelse, der opfylder de tekniske krav. Det er nødvendigt at bruge computere til kontrol. For at forbedre produktionseffektiviteten og sikre ensartethed og pålidelighed af high-end produktkvalitet, dannes et komplet horisontalt galvaniseringssystem ved for- og efterbehandling af PCB gennemgående huller (inklusive pletteringshuller) i overensstemmelse med processekvensen, for at opfylde behovene for udvikling og markedsføring af nye produkter.
www.superbheater.com
