Detaljeret introduktion af debuggingstrinnene i varmeoverførselsolieovnen

Termisk olieovnsfejledning instruktioner:

Idriftsættelse er en vigtig opgave at yderligere verificere installationskvaliteten, systemets ydeevne og fortrolighed med operationen og for at sikre normal drift . Det skal deltages af ledelsespersonale, teknikere og operatører . Systemet skal måles under den første opstart af udstyret {{2} og registrerer for at sikre normal drift af systemet i fremtiden {{.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {

1. idriftsættelsesformål:

Kontroller, at driften af hver enhed er normal eller ikke.

Kontroller, om systemet kører normalt under kolde forhold .

Kend

2. idriftsættelseskrav:

Alle motorer drejes korrekt, udstyrsbelastningen er normal, og operationen er korrekt til kontinuerlig drift i mere end 2 timer .

Den cirkulerende oliepumpe skal være koldtestet inden den hydrostatiske test .

Lav en registrering af idriftsættelsesoperationen, og eliminere eventuelle fejl i tid . gør alle forberedelserne inden idriftsættelse .

Idriftsættelsesarbejdet udføres i to trin, koldt og varmt .

1. Cold State debugging:

Efter at kedelinstallationsinspektionen er afsluttet, kræves den kolde tilstandsfejlbugging af hver del, og fejlfinding af kolde tilstand skal drives af ovnpersonalet .

1. Luftlækage -test:

(1) . Luftsiden Test: Når testen er afsluttet, er den sidste spjæld lukket, blæseren aktiveres, indløbsjusteringsdøren åbnes, systemvindtrykket maksimeres, og flangegrænsefladerne, svejsninger og andre utætte dele inspiceres og markeres .}

(2) . røggas sidetest: For det første luk baffler, døre og huller i hver del af ovnens røggas . Når du bruger den positive trykprøve, skal du starte blæseren for at trykke på røggasiden, justere dæmperen for at opretholde det positive tryk på 200-400 mpa i møbleret, røgræmpen er fuldt åbnet, at asket er lukket, og rammen er lukket, og rammen er lukket, og rammen er lukket, og The Dibers er lukket, og The the DAMPERS Langs røggasstrømmen åbnes alle og lukkes . hver askedør, slaggdør, ovndør, brandhul og støvopsamler forseglet med vand . Kontroller den lækkende del for at sætte et mærke og håndtere det efter at have stoppet .

Luftlækagdelen er let at være i udvidelsesledet på ovnvæggen, røret trænger ind i væggen, røggassledene flangen og svejsningen .

Testmetode: Tilsæt hvidt pulver ved indgangen til eksplosionen eller antænd det brændbart materiale, der kan generere røg, så der er hvidt pulverspor eller røgflugt ved luftlækagen .

Eliminering af lækagemetode: ovnvægsudvidelsesforbindelsen kan fyldes med asbestov, døren og hulslækagen skal flades, asbesttaven tilsættes ved flåens led og bolt strammes, og svejsningen skal repareres .

3. Pipeline and Circulation System Cold State Debugging

Debugging Steps:

Kontroller, at alt udstyr og rørinstallationer opfylder tegningskravene .

Kontroller, om systemtrykstesten flush opfylder kravene .

Kontroller, at det elektriske system og kontrolinstrument er installeret .

Den varme oliepumpe bærende hus og andre transmissionsmekanismer er fyldt med løbende olie eller fedt som krævet .

Test hver maskine i en enkelt maskine for at kontrollere, om kørselsretningen er korrekt, og lyden er normal .

Juster de forskellige ventiler i systemet for at forberede sig til oliering og idriftsættelse .

Oliefyldningspumpen fylder den høje ekspansionstank .

Start den varme oliecirkulationspumpe .

Observer den varme oliecirkulationspumpeindløb og udløbstryk, ovnens kropstrykfald og indløb og udløbsolie temperatur, udstødningsgastemperatur og andre instrumenter for at se, om arbejdet er normalt .

Den kolde tilstand kører i mere end fire timer . Hvis der ikke er nogen abnormitet, kan den varme tilstand fejlsøges .

2. Inspektion og accept af installation af organisk varmebærerovn:

Efter at alt det organiske varmebærerovne er installeret, skal hovedmotoren og hjælpeudstyret undersøges omhyggeligt og kontrolleres en efter en for at få dem til at opfylde kravene til tændingsoperation . En omfattende inspektion inkluderer mindst følgende poster:

1. Ekstern inspektion af ovnlegemet: Kontroller hovedsageligt, om der er ophobning eller blokering inde i ovnen og røggas, uanset om den indre væg i ovnen er intakt, uanset om der er revne, konvekse mursten eller faldende ., uanset om isoleringslaget er intakt, uanset om det er fløggas, inspektionsdøre, osv. Forsegling er streng .

{{0.

3. faninspektion:

Til inspektion af ventilatoren skal du først flytte koblingen eller drive V-bæltet med hånden for at kontrollere, om der er nogen abnormiteter såsom friktion, kollision og fastklemning i de bevægelige og statiske dele . Fanenindgangsjusteringspladen skal være fleksibel og streng . Kontroller fan-styringen, drejningens rotationsbalance uden friktion og kollision .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{der

4. Andre inspektioner:

Kontroller alle rør og ventiler i det organiske varmebærercirkulationssystem (inklusive oliepumpe og varm oliecirkulationspumpe) .

Kontroller alle rør og ventiler i kloaksystemet .

Kontroller alle rør, ventiler og isolering i dampforsyningssystemet .

Kontroller askens stikkontakt af støvopsamleren .

Kontroller de elektroniske kontrolinstrumenter og beskyttelsesenheder i operationsstuen .

3. trykprøve:

1. testforberedelse:

After the whole heating system is installed according to the standard, the pressure is tested. The liquid phase heat carrier furnace is tested at 1.5 times working pressure. The test medium can not be used with water (using 0.5-0.7% hydrogen peroxide with special cleaning solution YDJ). The pin is added to the furnace for pressure Test, og efter at testtrykket er bestået, bruges den trykluft til at tørre vandet i røret, fordi vandtrykstesten ikke er let at dræne vandet, danner en skjult fare for sikker drift . Temperaturen skal være større end 5 grader under trykprøven, og holdes ved testtrykket for 20 minutter . Kontroller, at sammenhængen er lækage, når trykket er reduceret {}}} i hvis der er noget, der er ethvert beløb, når der er ethvert lækage, når trykket er reduceret {{11 Reparation, om-trykpressetest igen.

2. Kriterier for støtteberettigelse:

Trykprøven er kvalificeret i henhold til følgende regler:

(1) Der er ingen tegn på lækage på metalvæggene og svejsninger af trykmodtagende elementer .

(2) . Ingen synlig restdeformation efter hydraulisk test .

3. Sikkerhedsforanstaltninger og forholdsregler:

(1) . Under trykprøven skal der være et særligt åbenlyst isoleringsmærke omkring teststedet, og intet afslappet personale skal komme ind i testområdet .

(2) Under trykprøven skal trykforsøgsoperatøren ikke stå foran flangen .

(3) Personer, der ikke er relateret til testen under trykprøven, må ikke stå i testområdet for at stoppe og se .

Brug til brug

6. ovn og madlavningsovn:

1. Inspektion før ovn og kedel:

Personalet i ovnen skal overholde kravene i "administrative regler for evaluering af kedelovne" udstedt af den generelle administration af kvalitetsovervågning, inspektion og karantæne . før ovnen og kedlen, møblerne skal inspicere de forskellige dele af kedlen i detaljer, og inspektionsartiklerne er som følger:

1. Kædetrist Koldtestkørsel i mere end 8 timer, koldt testkørsel skal opfylde følgende krav:

(1) Riststykket skal drejes glat ved tandhjulsakslen . Hvis buen findes, kan de to spændingsbolte justeres .

(2) Det aktive riststykke på begge sider skal have en minimumsklarering på mindst 4 mm fra sidetætningsblokken og sidesætningsvinklen .

(3) Det aktive riststykke og tandhjulet er godt kombineret .

(4) Afstanden mellem de to ender af ristens lange pin og pladerne på begge sider af risten skal være ens på tandhjulets akse . Hvis den ene ende viser sig at blive gnidet mod sidepladen, kan tweezers eller kortet justeres uden for det lange talje for at holde afstanden mellem de to ender lige .} det græsning, der er alvorligt. hældning .

(5) Der skal ikke være nogen fastklemning af rotationen af ristestykket, og sikkerhedskoblingen på hastighedskontrolboksen har ingen hoppfænomen .

{{0 eder

3. Tillad ikke irrelevante dele (bolte, strygejern osv.

{{0. ind og sidder fast i kulporten .

5. Dæmperdøren og røggasregulerende dørkontakt for hvert vindvindue på risten er fleksible .

6. Der er ingen fastklemning ved kontakten mellem ørnejern og rist .

{{0 eder

8. Kontroller, om forseglingen af hullet og brandhullet er stramt, og om tilbehørsdele er komplette .

9. om ovnvæggen er normal og røgkassen er stram .

10. om systemrørledningen er komplet, korrekt og glat .

11. om røggaspassagen er stram og glat .

12. Alle bærende huse og oliekopper er fyldt med smøreolie .

2. Ovn og kedel: (ovngraf, se vedhæftet tabel I)

Efter at kedeldele og komponenter er installeret, bekræftes det efter inspektions- og forsøgsoperationen, at komponenterne har sikre arbejdsforhold, og ovnen og kedlen kan startes .

1. ovn:

(1) . Følgende betingelser skal være opfyldt inden ovnen:

{{0.

2. rør, røgrør og ventiler skal indikere strømningsretning, åbningsretning og åbningshøjde på mediet .

3. De termiske og elektriske instrumenter til ovnen, såsom væskeniveaumåler, trykmåler og temperaturmålingsinstrument for den organiske varmebærerov

(2) . ovnmetode og forholdsregler:

1. Luk indløbet og udløbsventilerne i cirkulationssystemet, åbn systemets sikkerhedsventil, og lad luften i ovnudladning udad .

2. Injicerer den specielle YDJ -rengøringsopløsning i ovnen og kontroller flange kontaktoverfladen for lækager . Hvis der er nogen lækage, skal du stramme bolten .

{{0 eder

{{0 eder 20PA, rengøringsvæsketemperaturen mellem 70 ~ 80 graders c . Når branden er stabil, brændes den direkte med risskaller . på dette tidspunkt, luftindtagelsespjælden åbnes til 1/4 ~ 1/3, og blasten øges med passende, og øges på passende Temperaturforskel for hver del skal reduceres så meget som muligt for at udvide jævnt for at undgå tab af tæthed efter tørring af ovnvæggen .

5. Hvis ovnvæggen er særlig våd, er det bedst at lade den tørre naturligt i en periode, før den fortsætter til ovnen .

{{0 eder

{{0.

8. Når man tørrer ovnen, skal det bemærkes, at opvarmningshastigheden ikke er for hurtig, prøv at opnå ensartet temperaturstig den sikre drift af kedlen .

2. madlavningsovn:

(1) . Formålet med kedlen er at fjerne urenheder såsom rust og olie i ovnen, for at danne en beskyttende film på overfladen af metallet, forberede en opløsning med trisodiumphosphat (na3po4.12h2o) og natriumhydroxid (naoh), og tilsæt derefter det til ovn og koge for {{{{{{{} dage {. .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

) Kedel er kvalificeret, skyl den af og brug derefter trykluft til at tørre vandet i røret .

7. antændelse og temperaturstigning:

Den organiske varmebærerovn kan antændes og opvarmes efter at have været sat i drift, og antændelsestemperaturen skal være strengt i overensstemmelse med driftsprocedurerne .

1. forberedelse før antændelse:

)

(2) . De beskyttende enheder for alt sikkerhedstilbehør er installeret og accepteret .

2. mediestest og kold cykling:

(1) Varmebæreren, der bruges i den organiske varmebærerovn, skal være et godt produkt, og brugstemperaturen skal være i overensstemmelse med opvarmningstilstanden . kedeludbyttet temperatur er mindst 30-40 grad C lavere end den tilladte temperatur på varmelæringen, ellers vil nedbrydning forekomme, og prematurfejl .}}}

(2) . Lastning af olie: Den kvalificerede varmestrås injiceres i kedlen med oliepumpen . Når oliepumpen indsprøjtes i systemet, skal ventilerne for alle opvarmningssystemer i ovnlegemet igen kontrolleres, og drænventil forekommer, olieinjektionen stoppes, og cirkulationspumpen er begyndt at udføre den kolde oliecirkulation .

(3) . kold oliecirkulation: Formålet med den kolde oliecirkulation er at teste, om hele varmesystemet har et modstandsfænomen, og om der er lækage ved udstyrsventil

)

3. Betjeningsindikatorer og justeringer:

Operationsindeks og justering, når den organiske varmebærer anvendes, er dens udløbstemperatur lavere end den maksimale servicetemperatur leveret af producenten . justeringsindeks Sænket . når som helst, må du ikke blindt øge temperaturen på udløbet for at øge varmeforsyningen . Når udløbstemperaturen er over temperaturen og temperaturmåling af instrumentalarmer, skal ovnen lukkes i tid .

4. Tændingsopvarmning og dehydrering:

(1) . indledende opvarmningstrin:

Start den varme oliecirkulationspumpe, og antænd ovnen . Efter at ovnen blev antændt, blev temperaturen hævet med en temperaturstigning på 10 grader c / time. Indtil 90 ~ 95 grader c . på grund af den høje viskositet af olien i den kolde møbler, er strømmen Velocitet i opvarmningsrøret lavt, olien på olien på rørmet Overførselsbetingelser er dårlige, så den lokale oliefilmtemperatur er for høj .

(2) . dehydreringsstadium:

I området {{0}} grad er det stadiet med at afvise den resterende fugtighed i systemet og sporfugtigheden indeholdt i den organiske varmebærer . opvarmningshastighed Udluftningsrør har en stor forskydning, bunden har en vandhammer, rørledningsvibrationen intensiveres, og trykmålerens markør svinger overalt . Temperaturen skal stoppes, temperaturen holdes konstant, og om nødvendigt kan ovndøren åbnes for at reducere forbrændingen .

The length of this stage depends on the amount of residual water and the quality of the heat carrier. Never accelerate the rate of dehydration by heating, because once the water in the system evaporates and vaporizes, the volume will expand by more than 1000 times, causing not only "bumping", but also causing the oil level to expand rapidly and causing a large number of injections, and it may cause the pressure component to rupture and forårsage en ulykke . .

(3) . genopvarmningsstadium:

Når lyden reduceres i den organiske varmebærerovn og rørledningen, ser den varme oliecirkulationspumpe ikke længere ud til at blive evakueret (pumpeudløbstrykket falder under 0 . 1 MPa, der er kraftigt gispende lyd), og temperaturen kan hæves igen ved 5 graders c / time, men overstiger ikke 120 graders C, indtil udluftningsrøret ikke fjernes.

(4) . glædes komponent (afgasning) fase:

After the dehydration process is completed, the temperature is raised again at a rate of 30℃C / hour, but it should be noted that there may be residual water evaporation, and the temperature is stopped at any time. When the temperature reaches 210 to 230℃C, it is stopped, and the light components in the heat carrier are mainly removed. The light components in the heat carrier that opvarmes i væskefasen er til stede i gasfasen, hvilket får "gasresistens" til at få trykket fra den varme oliecirkulationspumpe til at være ustabil, og strømningshastigheden skal sænkes eller afbrydes .

Længden af den lysfjernede komponentproces afhænger af kvaliteten af den resterende varmebærer . Når udluftningsrøret ikke er opbrugt, er trykket fra den varme oliecirkulerende pumpe stabilt, det vil sige, det kan opvarmes igen med en hastighed på {{2} til 10 graders c / time {.}

(5) . genopvarmningsstadium:

Fra 210 til varmebærerens driftstemperatur genopvarmes med en hastighed på 40 graders C / HR efter afslutningen af afgasning, skal indikationerne og handlingerne for hvert testinstrument undersøges grundigt for at være følsomt og nøjagtigt . Uanset om det er tilsluttende auxiliært udstyr og hjælpeudstyrsudstyr, der normalt fungerer, normalt {3}. fungerer korrekt .

(6) . Bemærk:

1. Når trykforskellen er ustabil, skal den ikke bruges .

2. Når olietemperaturen reduceres til under 80 grader, når ovnen lukkes, kan den varme oliecirkulationspumpe stoppes .

3. Sørg for, at varmeoverførselsolien cirkulerer godt ved høje temperaturer .

{{0.

5. olie skal injiceres i hvert mekanisk smørepunkt som specificeret .

6. Olietemperaturen må ikke overstige den tilladte driftstemperatur for varmeoverførselsolie .

7. Forskellige typer varmeoverførselsolier har generelt ikke tilladt at blive blandet .

8. Ovnstændingen skal startes, efter at den varme oliecirkulationspumpe er tændt .