Design og optimering af automatiserede syrevaskelinjer

Med det stigende antal strenge miljømæssige krav til elektricitetsbevarelse og emissionsreduktion, ønsker metalliske forarbejdningsorganisationer påtrængende at forbedre produktionsydelsen og hjælpe udnyttelsen og reducere forurenende emissioner. Automatiseret bejdseproduktionslinje er en af ​​nøgleteknologierne til at høste dette mål.

Midten af ​​en automatisk bejdseproduktionslinje ligger inden for den kraftfulde kontrol af hele proceduren, der følger med driften via en smart styrings-gadget. For det første, i sætninger om gadgetvalg, skal elementer inklusive korrosionsbestandighed, elektricitetsydelse og automatiseringsgrad absolut overvejes. Automatiserede bejdsetanke, tørretumblere og forskellige gadgetprodukter af korrosionsbestandige stoffer kan effektivt øge deres udbyders livsstil og reducere renoveringsomkostningerne. På samme tid kan beslutninger om elbesparende motorer, smarte temperaturstyringssystemer osv. også reducere elforbruget drastisk. Derudover kunne den, gearet med automatiseringsteknologi, inklusive stregkodeomdømme og systemvision, høste automatiseret lastning og losning, inspektion og forskellige muligheder for arbejdsemner, hvilket forbedrer produktionsydelsen.

For det andet, inden for layoutet af proceduren, gå med driften, skal ideen om nem fremstilling ledsages for at høste genanvendelse af syre- og vandressourcer. For eksempel indsættelse af en skylleprocedure efter syrevask, brug af cirkulerende vand som skyllevand, hvorefter opsamling og behandling af spildevandet til genbrug inden for syrevaskeproceduren. På det samme tidspunkt bruges membranseparation, ionskifte og forskellig teknologi til at håndtere syrevaskeaffaldsvæske, få bedre værdifulde metalliske ioner og reducere mængden af ​​ren syresvar-genopfyldning. Derudover opnås en smart styring af procedureparametre inklusive temperatur, tid, syrekoncentration osv. for derudover at optimere bejdsningspåvirkningen og forbedre hjælpemiddeludnyttelsen.

Desuden skal den automatiske bejdselinje være dybt inkluderet i virksomhedens gængse statistiske kontrolgadget for at høste smart sporing af den komplette fremstillingsprocedure. Ved at integrere IoT-teknologi kan nøgleprocedureparametre akkumuleres i realtid, og massiv registreringsevaluering kan bruges til at optimere fremstillingsplaner og øge omfanget af kontrolforfining. På samme tid, integration af fremstilling, miljøbeskyttelse, førsteklasses og forskellige optegnelser for at tilbyde hjælp til virksomhedens beslutningstagning og sælge bæredygtig udvikling.