Korrosionsydelse og anvendelse af Incoloy 800 legeret varmerør:

Korrosionsydelse og anvendelse af Incoloy 800 legeret varmerør:

Nikkelindholdet i 800-seriens legering er meget højere end i 304-familien af ​​rustfrit stål. Under mange medieforhold er 800-seriens legering og 304 rustfrit stål meget ens. For eksempel er de i mange industrielle gasser og kemiske medier som salpetersyre og organiske syrer ret ens. ydeevne. Hverken 800-seriens legering eller 304 rustfrit stål kan bruges i et svovlsyremiljø, medmindre det er lav temperatur og lav koncentration. Ligesom austenitisk rustfrit stål, hvis 800-seriens legering opvarmes for længe i området 538 grader -760 grader, vil kromkarbider udfældes ved legeringens korngrænser, hvilket vil sensibilisere legeringen og få legeringen til at opføre sig som syltning. Intergranulær korrosion forekommer i miljøet med høj temperatur og 65 procent salpetersyre.

Incoloy 800-legering er en Ni-Fe-Cr-legering, der bruges til at modstå oxidation og karbonisering. Dens nikkelindhold når op på 32 procent, hvilket gør, at 800-legering har god modstandsdygtighed over for klor-induceret spændingskorrosion og udfældning af σ-fase for at gøre legeringen skør. 800 legering er også fremragende i ensartet korrosionsbestandighed. I opløsningsbehandlingstilstanden har 800H og 800AT fremragende krybe- og spændingsbrudsegenskaber. 800-seriens legeringer er grundlæggende de samme, bortset fra at kulstofindholdet i 800H er lidt højere (0.05-0.10 procent ), og 1,00 procent Al plus Ti føjes til 800AT. 800 legering kan generelt bruges op til 593 grader. 800H og 800AT bruges generelt ved temperaturer over 593 grader, hvilket kræver høje krav til krybning og spændingskorrosionsrevner.

Varmetrådens overfladebelastning refererer til den effektværdi, der deles af varmetråden pr. arealenhed, markeret med symbolet ω, og enheden er W/cm2.
For højtemperaturmodstandsovne, når effekten er den samme, vælges overfladebelastningen højere, hvilket betyder, at størrelsen af ​​den valgte varmetråd kan være mindre, og materialet kan spares. Overfladebelastningen er dog omvendt proportional med varmetrådens levetid. Hvis overfladebelastningen vælges for høj, vil levetiden ikke kun spare materialer, men affaldsmaterialer. Derfor er det korrekte valg af overfladebelastning en vigtig faktor for rationel brug af elektrotermiske materialer.
Valget af overfladebelastning er relateret til varmetrådens materiale, specifikationer, struktur, driftstemperatur og varmeafledningsforhold. Det er også tæt forbundet med atmosfæren omkring varmetråden, materialet i støtteelementet og hyppigheden af ​​opvarmning og afkøling under brug. Den tilladte overfladebelastning af varmetrådselementerne, der anvendes i industrielle modstandsovne og civile elektriske varmeapparater, er meget forskellig på grund af forskellige anvendelser. Derfor er det umuligt at give en universelt anvendelig værdi.

www.superbheater.com