Konstruktion og anvendelsesområde for iltpistol til rørformet elektrisk ovn

Mekanisk anordning af rørovnsdørpistol
Iltblæsning i rørovnsstålfremstilling er et af de vigtige midler til at styrke elektrisk ovnsmeltning. Den mest almindeligt anvendte metode er at indsætte stålrør i den smeltede pool og blæse ilt. For fuldt ud at udnytte den kemiske energi i ovnen er iltforbruget pr. ton stål gradvist steget i de senere år; På samme tid, i betragtning af de dårlige arbejdsforhold, usikre forhold og ustabile iltblæsningseffektivitet ved manuel iltblæsning, er der udviklet en mekanisk anordning til den elektriske ovndørspistol. For eksempel den selvforbrugende iltlanseanordning udviklet af BSE Company i Tyskland og den vandkølede iltlanseanordning udviklet af Fuchs, Berry og Combustion Company i USA.
På grund af forbruget af en stor mængde iltblæsningsrør ved selvforbrugende iltkanoner, er nybyggede rørformede elektriske ovne blevet installeret sjældnere. Formålet med ovndørspistolen er at blæse ilt til smeltehjælp og raffinering og at blæse kulstofpulver ind i den smeltede pool for at producere skumslagge.
Brugseffekten af ​​den omfattende rørovnsdørpistol er at forbedre oxygenblæsningseffektiviteten og forkorte smeltetiden med 5-15 minutter; Spar 80 til 90 procent af iltblæsningsrørene, reducer omkostningerne med 15-30 yuan pr. ton stål; Forbedrede arbejdsforhold for arbejdere, der erstatter manuel iltblæsning med 90 procent.
Sammensætning af rørovnsdørpistolanordning
Ovndørspistolen er sammensat af en vandkølet iltpistol og en ovndørspistol; Det mekaniske system består af en stor armrotation, pistollegemerotation, pistollegemesving og løftesystem; Iltpistolen udstyret på ovndørspistolenheden kan hjælpe med at smelte under smelteperioden og dekarbonisere og forfine under oxidationsperioden. Ovndørspistolanordningen er udstyret med en kulstofpistol, som hovedsageligt bruges til at fremstille skumslagge.
Forbrugsstof rør ovn dør kulstof ilt pistol
På nuværende tidspunkt er den elektriske ovndørspistol grundlæggende designet med vandkøling. Fordi den vandkølede iltlanse også har nogle mangler, har Baden Iron and Steel Company undersøgt og anvendt den forbrugbare ovndørslanse, som har den funktion at injicere kalk og kulstofpulver til fremstilling af skumslagge. Sammenlignet med vandkølede iltpistoler er dens fordele en stor driftssikkerhedsfaktor, en stor blæsevinkel og evnen til direkte at skære skrot. Ulempen er, at omkostningerne ved at blæse ilt er høje, og det kan ikke blæses kontinuerligt.
Typer af iltforbrænding assisteret smeltende brændstoffer
Brændstoffet, der bruges til brænderen, omfatter tre typer: fast, flydende og gas. I øjeblikket foretrækkes let dieselbrændstof blandt flydende brændstoffer, da det er det foretrukne hjælpebrændstof på grund af dets bekvemmelighed, renlighed og nem vedligeholdelse af udstyr. Det vigtigste gasbrændstof til kasseovne er naturgas, som i øjeblikket er begrænset i ressourcer og sjældent bruges i Kina; Gas og andre gasformige brændstoffer bruges dog ikke på grund af deres lave brændværdi og store udstødningsemissioner. Kina har udviklet kuliltteknologi til fast brændsel baseret på ressourceforhold, men den termiske effektivitet ved injektion er lav, og investeringen er stor. Desuden er fremstilling, opbevaring, transport af pulverkul samt fjernelse og adskillelse af svovl- og askerester i forbrændingsprodukter relativt besværlig.
Varmen fra den kemiske reaktion tegner sig for en betydelig del af den elektriske ovns energitilførsel og når op på 20-30 procent ; Især for rørformede ovne, når smeltet jern bruges i elektriske ovne, når andelen af ​​kemisk varme 40-50 procent, hvilket er et kendetegn for moderne elektriske lysbueovne stålfremstillingsprocesser; Iltteknologi er en koncentreret manifestation af moderne højteknologi, og kombinationen af ​​strømforsyning og iltforsyning er et vigtigt skridt til at forbedre produktionsrytmen og energibesparelse og forbrugsreduktion for rør- og kasseelektriske ovne.
Den teoretiske brændværdi genereret ved oxidation af 1 kg af hvert grundstof i den smeltede pool under oxygenblæsningsbetingelser
Forudsat pr. kW? Elprisen for h er 1.
EBT iltpistol
For at opnå slaggefri anboring i lysbueovne, anvendes excentrisk bundtapping (EBT) teknologi. Dette reducerer ikke kun mængden af ​​slagger i tapningsprocessen, men forkorter også smeltecyklussen og reducerer tapningstemperaturfaldet. Men samtidig gør det også EBT-området til en af ​​de kolde zoner i UHP-EAF, hvilket resulterer i en langsommere afsmeltning af stålskrot i dette område og betydelige forskelle i sammensætningen af ​​smeltebassinet sammenlignet med det centrale område. For at løse problemet med EBT kold zone kan en EBT iltpistol installeres over den excentriske ovnside for at blæse ilt og hjælpe med at smelte i denne zone. EBT-iltpistolen kan fremme smeltningen af ​​stålskrot i dette område, og efter fremkomsten af ​​en smeltet pool øges temperaturen af ​​den smeltede pool i EBT-området, sammensætningen af ​​den smeltede pool er ensartet, og CO-genforbrændingen er opnået.
Brugen af ​​EBT iltpistol løser fuldstændigt problemerne med, at stålskrot i EBT-området endnu ikke smelter under anboring og manglende evne til at åbne anboringshullet. Samtidig er fejlen mellem temperatur og sammensætning af EBT-området under tapping og temperaturen og sammensætningen af ​​ovnens indgangsparti kun {{0}},5 procent til 1,0 procent. Slagkraften af ​​EBT iltpistolen skal tages i betragtning i dens design. På grund af det lave smeltede bassin i EBT-zonen bør indtrængningsdybden af ​​iltstrålen i EBT-iltpistolen ikke overstige 2/3 af smeltebassinets dybde i EBT-zonen, og stålmundingsområdet bør undgås. I betragtning af dæmpningen af ​​iltstrålen anvendes en teleskopisk drev EBT iltpistol, og pistolens position justeres i henhold til smeltesituationen.
Faktorer, der påvirker brænderens effektivitet
En rørovn producerer varme til stålfremstilling gennem elektrodens lysbue. Stålmaterialet smelter langsomt fra midten af ​​elektroden til det omkringliggende område, hvilket resulterer i højt varmetab og længere smeltetid. Iltbrænderen, også kendt som oxygenbrænderen, er anbragt på væggen af ​​den kolde zone i den elektriske ovn og er afhængig af en rimelig afstemning af brænderen og lysbuestrømforsyningen for at opnå en afbalanceret smeltning af stålskrot. Brænderens effektivitet afhænger af: (1) skrotets temperatur og varmeareal. Hvis stålskrottemperaturen er høj i det tidlige smeltetrin, og opvarmningsområdet er stort, kan brænderens effektivitet nå op på 80 procent; (2) Bestem det passende oxygenolieforhold på forskellige stadier, og reducer mængden af ​​brænderolie, når skrotet er tæt på at smelte. Brændstoffet, der bruges til brænderen, er ikke kun olie, men også naturgas eller kulpulver. Der er også tilfælde, hvor iltbrændere bruges til at forvarme stålskrot ved aftrækket, men der skal lægges vægt på miljøbeskyttelse.
Rør ovn bundt jet ilt pistol
CoherentJet iltpistolteknologi er en ny type iltindsprøjtningsteknologi, der kan løse manglerne ved traditionelle supersoniske iltkanoner såsom kort injektionsafstand, lav slagkraft og lav iltudnyttelseshastighed. Den bruger hovedsageligt kappen dannet af medium forbrænding til at beskytte den primære oxygenstrøm. Mach-tallet ved udgangen af ​​klyngestråleiltkanonen kan nå omkring 2.0, og jetafstanden i teknisk tilstand kan nå 1.2-2,1 meter. Det kan installeres direkte på ovnvæggen for at opnå funktioner som smeltning og dekarbonisering.
De vigtigste fordele ved at anvende en klyngejet-iltpistol til elektriske ovne afspejles i:
(1) Den har flere funktioner såsom oxygenblæsning, forbrænding og sekundær forbrænding og opnår centraliseret automatisk kontrol, hvorved omkostningerne ved faciliteter og processer, der er opsat separat for hvert system, reduceres.
(2) På grund af indstillingen af ​​forbrændingsfunktionen kan stålskrot forvarmes og smeltes på forhånd, hvorved det elektriske energiforbrug reduceres (mindst 20kW? H pr. ton stål).
(3) På grund af dets stærke slag- og omrøringsevne forbedres udnyttelsesgraden af ​​oxygen og sprøjtet kulstofpulver, hvorved forbruget af oxygen og kulstofpulver reduceres.
(4) På grund af indstillingen af ​​den sekundære forbrændingsfunktion udnyttes forbrændingen af ​​CO i ovnen fuldt ud til at øge ovntemperaturen og derved reducere energiforbruget.
(5) På grund af reduktionen af ​​sprøjt og reduktionen af ​​jernindholdet i slaggen øges metaludbyttet, og vedligeholdelsesomkostningerne for ovnlegemet reduceres.
Klynge-iltpistolen kan skære og smelte skrotstål hurtigere, effektivt blæse ilt ind i den smeltede pool, hvilket i høj grad forbedrer udnyttelsesgraden af ​​ilt.
Først skal du åbne det sekundære iltsystem, forsinke åbningen af ​​trykluftsystemet i en vis tid og derefter forsinke åbningen af ​​brændstofsystemet (eller gassystemet) i en vis tid, mens du tilfører hovedilten. Brændstoffet og primær ilt skal først slukkes, og derefter skal trykluften og sekundær ilt slukkes sekventielt. Automatisk alarmbehandling for at forhindre alvorlige sikkerhedsulykker forårsaget af olietryk, der overstiger tryklufttrykket.

Ovenstående indhold er organiseret af Superb heater Company, super heater. Hovedsageligt professionel produktion: industrielle varmeelementer, temperaturmåleelementer, produktionsudstyr, tilbehør og råmaterialer såsom rørvarmere, rørvarmere, bæltevarmere, keramiske varmelegemer, silikonegummivarmere, termoelementer mv.

Velkommen globale industripartnere til at diskutere samarbejde!