Sammenligning af kontakt- og ikke-kontakttemperaturbekræftelsesmetoder for Hot Runner-termoelementer

Workshops har to grundlæggende måder at kontrollere nøjagtigheden af ​​termoelementer på, bærbare kontakttermometre og -kontaktløse infrarøde pyrometre. De to teknologier har forskellige anvendelige omstændigheder, fejlområder og operationelle begrænsninger. Mange vedligeholdelsesfolk bruger bare infrarøde pistoler til alle inspektioner, hvilket fører til fejlvurdering af termoelementdrift og spild udskiftning af sensorer. Dette papir præsenterer en grundig sammenligning af de to verifikationstilgange og formulerer matchede brugsspecifikationer for forskellige hot runner-inspektionsopgaver.

Verifikationen af ​​den håndholdte kontakttemperatursonde er den sporbare benchmarkmetode med høj præcision. Kontaktsonden er lavet af K/N/E-type--godkendt legeringsaftastning, som direkte matcher det varme løbermetalmåleplan, hvilket realiserer fuldstændig varmeledning af metal-til-metal uden indblanding fra luftbarrieren. Den grundlæggende unøjagtighed af de standardkalibrerede kontaktprober er kun ±0,30,5 grader, som kan bruges som autoritative sammenlignende data til at bestemme afvigelsen af ​​termoelementdriften. Betjeningskrav: 1. Rengør kulstofaflejringerne og oliepletterne på manifoldens/dysens måleoverflade grundigt før måling. 2. Tryk sonden fladt mod metaloverfladen i mere end 15 sekunder, indtil aflæsningen stabiliserer sig. 3. Optag den stabile værdi, og sammenlign med værdien, der vises på varmløber-controlleren. Dens vigtigste fordele er høj nøjagtighed og pålidelig repeterbarhed, hvilket gør den ideel til formel periodisk kalibreringssammenligning, præ{12}}produktionsinspektion af forme og høj-præcisions verifikation af medicinske/automotive termoelementer. Begrænsninger omfatter kravet om formoverfladetilgængelighed og beskeden afkøling for sikker drift, manglende evne til at måle smalle dybe målehuller og skjulte interne manifoldpositioner og kravet om direkte fysisk berøring med-højtemperaturmetal med risiko for skoldning.

Ikke-kontakt infrarødt pyrometer (infrarød temperaturpistol) er baseret på termisk stråling til at aflæse overfladetemperaturen uden at komme i kontakt med emnet, som har karakteristika af høj arbejdshastighed og ingen skoldningsfare. Den er i stand til fjernmåling af skjulte dysespidser, tætte mellemrum i manifolden og bevægelige komponenter i formen. Det bruges almindeligvis til hurtige punktinspektioner i kontinuerlig produktion uden stop af maskiner. Dens målefejl er dog meget større end kontaktprober, det grundlæggende fejlområde er ±1.02.0 grader, og det påvirkes let af omgivende interferensfaktorer. Interferenskilderne er hovedsageligt: ​​kulstofaflejringerne på overfladen ændrer metallets emissivitet; det polerede stål reflekterer det omgivende lys; vanddampen og olietågen i luften absorberer den infrarøde stråling; den ujævne temperatur på den varme løbeflade forårsager afvigelsen af ​​enkeltpunktsmålingen. Infrarøde kanoner kan kun reflektere overfladestrålingstemperaturen på den ydre kappe og kan ikke trænge ind for at måle den faktiske temperatur af den interne flowkanal, der er i kontakt med termoelementets følehoved, så aflæsningen kan kun bruges som en grov reference og ikke kalibreringsstandarddata.

Regler for matchning af scener for to verifikationsmetoder

1. Formel periodisk kalibreringsbedømmelse (månedlig/kvartalsvis præcisionsinspektion): Den certificerede kontaktsonde skal bruges som standardreference, og de infrarøde data er blot en hjælpesammenligning og kan ikke bruges som grundlag for skrotning eller kalibrering af termoelementer.

2. Kontinuerlig produktions-hurtig patruljeinspektion (ingen nedlukning tilladt) Brug infrarødt pyrometer til hurtig screening. Når temperaturforskellen mellem den infrarøde aflæsning og controllerens visning er mere end 2,5 grader, skal du markere målepunktet og arrangere fornyet-inspektion af kontaktsonde ved nedlukning af maskinen.

3. Dybt skjulte målesteder (indvendige målehuller til ventilåbningsdyse, mellemliggende manifoldoverflader): Infrarød pistol kan kun få omtrentlig temperatur, formafkøling efter brug kontakt sonde for korrekt verifikation.

(4) Høj-præcisionsstøbeforme til medicinske, optiske linser og nye energikøretøjer: Kontaktsonde skal bruges til al temperaturverifikation, og brug af infrarøde data til at ændre procesparametre er forbudt.

5. Prøve- og pakkeforme med lav præcision: Infrarøde pistoler er tilstrækkelige til daglige rutinetjek, men en formel kalibrering med kontaktprober er påkrævet før masseproduktion.

Almindelige driftsfejl, der forårsager verifikationsdivergens.

For kontaktprober: Utilstrækkelig pressetid, ustabile aflæsninger; resterende kulstoflag på måleoverfladen, varmeisoleringshuller; ældning af sonden legeret tråd uden hyppig kalibrering, sin egen aflæsning offset.

Infrarøde kanoner: Forkert emissivitet (poleret rustfrit stål .1-.3, sort carboniseret overflade .8-.9); måling taget i en skrå vinkel i stedet for vinkelret på metaloverfladen; måling foretaget gennem tyk olietåge og vanddamp uden først at rense formens overflade.

Kombineret verifikationsprocedure for effektivitet og nøjagtighed. Daglig patruljering anvender infrarød hurtig screening for at finde det unormale temperaturområde, hvis den unormale afvigelse findes, arrangere planlagt nedlukning, rengør måleoverfladen og brug en kalibreret kontaktsonde til præcis sammenligning for at kontrollere, om termoelementet har afdriftsfejl. Denne tilgang kan spare nedetid for inspektion og give nøjagtig fejlvurdering uden overdreven udskiftning af termoelementet forårsaget af infrarød målefejl.