Sammenligning mellem elektrofri nikkelbelægningsteknologi til elektriske varmerør og traditionel nikkelbelægningsteknologi:

Sammenligning mellem elektrofri nikkelbelægningsteknologi til elektriske varmerør og traditionel nikkelbelægningsteknologi:

(1) Processen med strømløs nikkelplettering er processen med kemiske reaktioner, der forekommer på overfladen af ​​dele under katalyse af en katalysator (Fe). Den opnåede belægning og substratet er forbundet med kemisk binding. Pletteringen opnået ved nikkel galvaniseringsprocessen er et enkelt metal nikkellag, der er ensrettet aflejret under påvirkning af strøm. Vedhæftningsstyrken og korrosionsbestandigheden mellem den strømløse nikkelbelægning og substratet er bedre end den galvaniske nikkelbelægning.

(2) Den kemiske nikkelbelægningsproces kan tilpasse sig pletteringen af ​​enhver overflade, så længe den overflade, der kan gennemblødes i pletteringsopløsningen, kan belægges, mens galvaniseringsnikkelprocessen kun kan anvendes til simpel overfladebelægning.

(3) Den kemiske nikkelbelægningsproces til pulvermetallurgiske dele er enkel, delene behøver ikke at blive blokeret, udstyrsinvesteringen er lille, og det er let at opnå masseproduktion. Galvaniseringsprocessen for pulvermetallurgiske dele er kompleks, og delene skal blokeres, hvilket resulterer i en stor investering i udstyr.

(4) Omkostningerne ved kemisk nikkelplettering er lave, og elektrisk energi bruges kun til opvarmning af pletteringsopløsningen; Under kontinuerlig drift kan den brugte pletteringsopløsning fortsætte med at blive brugt efter tilføjelse af pletteringsopløsningskomponenter, hvilket i høj grad sparer elektricitet. Nikkelgalvaniseringsprocessen kræver en strømtæthed på 2-25A/dm2 for galvanisering af dele, mens pletteringsopløsningen stadig skal opvarmes til 40-50 grader . Ifølge beregninger bruger den kemiske nikkelbelægningsproces i gennemsnit 008kW · h elektricitet pr. kvadratcentimeter belægning, mens den galvaniske nikkelbelægningsproces forbruger 01kW · h.

(5) Omkostningerne ved den kemiske nikkelbelægningsproces er 02-03 yuan/m2, mens den elektroniske nikkelbelægningsproces er 04-05 yuan/m2.

(6) Den kemiske nikkelbelægningsproces har ingen udstødningsemissioner og kun en lille mængde rengøringsopløsning, som ikke forurener miljøet efter behandling. Elektroplettering af nikkel-processen genererer en stor mængde udstødningsgas og spildevandsudledninger, der forurener miljøet.

Sammenfattende er den kemiske nikkelbelægningsproces en relativt avanceret proces til belægning af jernbaserede pulvermetallurgiske dele, med fordele, som traditionelle nikkelbelægningsprocesser ikke kan sammenlignes med. Ekstremt værdifuld til forfremmelse og anvendelse.

Vores virksomhed har anvendt kemisk nikkelbelægningsteknologi til masseproduktion af pulvermetallurgistrimmelholdere til strikkemaskiner, hvilket har opnået visse økonomiske og sociale fordele.

5. Konklusion

1) Den kemiske nikkelbelægningsproces kan opnå et amorft NiP-legeringslag med ensartet tykkelse og fremragende ydeevne på overfladen af ​​jernbaserede pulvermetallurgidele.

2) Kemisk nikkelbelægningsteknologi kan opnå storstilet belægning af jernbaserede pulvermetallurgidele og har brede anvendelsesmuligheder.

www.superbheater.com