Almindeligt anvendte termiske modstandstemperaturmålingskomponenter

Eksternt sårintegreret sintret platinemodstandselement

Platinumresistens driftstemperatur
Når man producerer platinmodstande, er temperaturmålingselementerne hovedsageligt konfigureret baseret på temperaturmålingsområdet og vibrationsbetingelserne på stedet. Generelt produceres platinemodstande ved hjælp af eksternt sårede sintrede platinemodstandselementer og glimmerplatinemodstandselementer. I teori og lærebøger beskrives det ofte, at brugsområdet for industrielle platinemodstande er -200 ~ 850 grad. Imidlertid er den maksimale faktiske temperatur for industrielle platinemodstande ikke mere end 500 grader. På grund af kravene til højere isoleringsmodstand til måling af høje temperaturer med termiske modstande end termoelementer, og vanskeligheden med at sikre høje temperaturisoleringsstabiliteten af ​​platinemodstande, skal termoelementer bruges til temperaturmåling over 300 grad. Terminoresistorer måler lave temperaturer, mens termoelementer måler høje temperaturer.

Med hensyn til prisen på platinemodstande
Prisen på platinmodstande er også et emne af bekymring for alle. Når vi tager de mest almindeligt anvendte samlede termoelektriske modstande som et eksempel, lad os have en klar forståelse af årsagerne til prisforskellene i den samme model af platinmodstande. Når det kommer til prisen på platinemodstande, er det nødvendigt først at forstå sammensætningen af ​​platinemodstande. Præfabrikerede platinemodstande består af seks komponenter:
1. beskyttelsesrør
Platinresistensbeskyttelsesrør er normalt lavet af 304 eller 1CR18NI9TI i henhold til nationale standarder med en vægtykkelse på 2 mm. Ved at reducere tykkelsen af ​​den beskyttende rørvæg og ændre materialet til rustfrit jern, kan produktionsomkostningerne reduceres. Tynde indhegnede rør er lette, mens rustfrit jernrør har en magnetisk affinitet.

2. Platinum Modstandselement
Platinumresistensproducenter konfigurerer normalt platinemodstandskomponenterne i ovenstående tabel baseret på brugerbrug, og platinemodstande har iboende kvalitet og omkostningsforskelle i produktionsprocessen. Det indre sår keramiske platinresistenselement og glimmerplatinemodstandselementet er begge fremstillet ved at vikle ren platintråd. Omkostningsreduktionsmetoden er at reducere diameteren af ​​den platintråd, der bruges til at fremstille elementet, hvilket reducerer elementets omkostninger til 1/4 til 1/6 af det originale produkt. Imidlertid har denne metode en dødelig indflydelse på levetiden og temperaturmålingen af ​​platinemodstanden.

3. Platinum Resistance Element Lead
Blystråden af ​​platinresistenselementet er lavet af ren sølvtråd med en diameter på 0. 4mm -0. 6mm i henhold til nationale standarder. Generelt, jo højere temperatur og jo længere længden er, jo tykkere ledningstråddiameteren. På nuværende tidspunkt erstatter lavpris platinemodstande på markedet for det meste rene sølvledninger med sølvbelagte legeringsledninger eller reducerer blymiameteren for at minimere brugen af ​​ædle metaller, og omkostningerne kan reduceres til 1/4 af omkostningerne ved sølvledninger. Men det har en betydelig indflydelse på nøjagtigheden og levetiden for måling af platinresistensstemperatur.

4. isolerede magnetiske perler
Platinresistensisolerede magnetiske perler er gevind på komponentens ledninger til at isolere ledningerne fra hinanden og fra det beskyttende rør. Reduktion af omkostninger involverer normalt at bruge dårligere keramiske materialer, mens god keramik er hvide og skinnende, kan skelnes med det blotte øje.

5. Ledningsbræt
Platinumresistensterminalblokken bruges til at fikse eksterne kabler og komponentledninger. Reduktion af omkostninger involverer normalt at bruge dårligere keramiske materialer, mens god keramik er hvide og skinnende, kan skelnes med det blotte øje.

6. Platinum Resistance Junction Box
Platinemodstandskoblingsbokse er normalt lavet af præcisionsstøbt aluminiumslegering med krav til tykkelse og styrke. Reduktion af omkostninger involverer normalt at reducere tykkelsen af ​​koblingsboksen og bruge genanvendt aluminiumsstøbning. Styrke, tykkelse, vægt og præcision af koblingsboksen varierer meget, og omkostningerne kan reduceres til 1/2 til 1/3 af det originale produkt.

.