Almindelige problemer med smelteekstrudere

For dem, der er fortrolige med industrielle produktionsprocesser, er hotmelt-ekstrudere sandsynligvis et velkendt syn. Denne type udstyr har en lang udviklingshistorie i udlandet og bruges i stigende grad i Kina, hvilket fører til, at et stort antal virksomheder bruger det. Derfor står mange brugere over for udfordringer med at løse almindelige problemer. Derfor vil vi kort introducere nogle almindelige problemer og relaterede løsninger nedenfor.

I. Arbejdsprincip

For effektivt at løse almindelige problemer med smelteekstrudere er vi nødt til at forstå deres arbejdsprincip. Derfor vil vi først kort introducere dets arbejdsprincip.

Et afgørende aspekt af hot melt ekstruderens arbejdsprincip er tøndeopvarmning, som generelt opnås gennem damp eller elektrisk opvarmning. Hvis tøndediameteren er relativt stor, vil tøndevarmeeffekten være mindre. Hvis udstyret har et stort overfladeareal og et relativt stort volumen, vil den samlede varmeeffekt derfor være lidt svagere. Dette vil påvirke opvarmningen og fugttilbageholdelsen af ​​tønden, samt opvarmningen af ​​skruedornen.

Hot Melt Ekstruder produktionslinje

Den anden del af arbejdsprincippet for en smelteekstruder er friktion. Denne friktion involverer mange typer, herunder, men ikke begrænset til, friktion mellem råmaterialepulvere i udstyret. Friktion opstår også inden for de smalle mellemrum inde i maskinen, og der opstår forskydningsspændinger mellem volumenet og det faste råmateriale. Dette påvirkes af skrueprofilen og skruehastigheden. Samtidig påvirker tilspændingen også dens ydeevne. Derfor bør man være meget opmærksom på disse aspekter under drift for at minimere virkningen af ​​friktion på den samlede effekt.

Varmeoverførsel er en afgørende del af hot melt ekstruderens arbejdsprincip. Skrueprofilen og opholdstiden har stor indflydelse på dette. Da polymersmelten dækker den faste overflade, er den faste overflade den første, der smelter, hvilket i det væsentlige er det samme princip som produktsmeltning. Skrueprofilen og opholdstiden er de specifikke faktorer, der påvirker denne del, hvilket gør omhyggelig opmærksomhed på dette aspekt afgørende.

Anden del: Almindelige problemer og løsninger

De almindelige problemer med smelteekstrudere er relativt få, og deres løsninger er generelt ret nemme.

1: Manglende evne til at ekstrudere

Først skal du være opmærksom på motoren. Motoren i en smelteekstruder begrænser det maksimale drejningsmomentområde for skruen. Utilstrækkeligt drejningsmoment vil forhindre materiale i at blive ekstruderet korrekt. Derfor skal motoren udskiftes ved behandling af forskellige materialer; ellers vil materialeekstrudering let mislykkes. Forskellige materialer kræver forskellige motorer. Derfor bør du, når du køber dette udstyr, forstå de materialer, som hver motor kan håndtere, og vælge udstyr, der opfylder dine behov for effektivt at forbedre den samlede ekstruderingseffektivitet. Hvis udskiftning af motoren stadig ikke løser problemet, kan du desuden ændre drejningsmomentskruens design, konvertere en mindre skrue til en større, hvilket også effektivt kan løse problemet.

2. Lav produktionseffektivitet

Produktionseffektiviteten af ​​en smelteekstruder påvirkes direkte af torsionsstangen. Skruen er en afgørende betjeningskomponent i hele maskinen. Den lave produktionseffektivitet skyldes hovedsageligt skruens uforenelighed med det materiale, der behandles. Forskellige materialer har helt forskellige viskositeter og kræver forskellige forarbejdningseffekter, hvilket påvirker skruedesignet. Derfor kræver forskellige materialer forskellige typer skruer for optimal bearbejdning. For effektivt at forbedre den samlede produktionseffektivitet er løsningen at skifte skruen. Specifikke størrelser inkluderer 12 mm, 16 mm og endda 20 mm og derover. Forskelligt udstyr vil have lidt forskellige størrelser, men generelt findes der forskellige typer skruer.

3. Høj fodringsbesvær

I industriel produktion støder man uundgåeligt på råmaterialer med høj viskositet eller tætte strukturer. Fodring af disse materialer giver ofte problemer, hvilket resulterer i høj samlet fodringsbesvær og påvirker den efterfølgende produktionseffektivitet. Så hvordan skal vi løse disse problemer? Faktisk er operationen meget enkel. Vi behøver kun at udstyre smelteekstruderen med et tvungen fodringssystem. Dette system bruger tryk eller andre metoder til at tvinge råmaterialer, der er vanskelige at tilføre jævnt, ind i hotmelt-ekstruderen, hvilket opnår kontinuerlig tilførsel uden at påvirke den samlede produktionseffektivitet.

4. Vanskeligheder ved skruengøring

Mange personer, der er ansvarlige for rengøring af udstyr efter brug, finder skruerengøring vanskelig. Dette er faktisk tilfældet nogle gange, for efter at have behandlet nogle meget tyktflydende råmaterialer, klæber nogle rester uundgåeligt til skruen, hvilket gør rengøringen ret besværlig. Men at løse dette problem er relativt simpelt; bare brug en skruerens. Denne type udstyr kan tilpasses efter brugerens specifikke behov. Betjeningen er ikke kompliceret, og den kan effektivt opfylde alles specifikke krav, fordi det specifikke rengøringsmedium kan skræddersyes til de faktiske behov.