Almindelige problemer og løsninger på stempelmatricer

1, Årsager til revner og sprængning af stemplingsskabelonen
Det omfatter hovedsageligt følgende:
1. Ujævn blanking: der er ingen lækage, eller rulning og blokering, eller fodblokering, når formen samles. Dette er den mest almindelige. Hvis montagemesteren ikke er opmærksom, såsom når der er mange afblændingshuller, eller når formen har en pudeblok, er denne situation højst sandsynlig.
2. Designproces: Formens styrke er ikke nok, afstanden mellem knivkanterne er for tæt, formstrukturen er ikke rimelig, og antallet af skabelonblokke er ikke nok uden bundplader og fødder
(1) Layout og lapning: urimelig frem- og tilbagegående fodringslayoutmetode og for lille lappeværdi forårsager ofte skarpt slid på formen eller gnavning af de konvekse og konkave forme. Rimeligt valg af layoutmetode og lapningsværdi kan forbedre matricens levetid.
(2) Præcision af matricestyremekanisme: nøjagtig og pålidelig føring har stor indflydelse på at reducere slid på matricebearbejdningsdele og undgå gnavning af konvekse og konkave matricer, især til blanking matricer uden mellemrum og små mellemrum, sammensatte matricer og multi- station progressive dør. For at forbedre matricens levetid er det nødvendigt at vælge styreformen korrekt og bestemme præcisionen af ​​styremekanismen i henhold til kravene til proceskarakteren og delenes præcision.
(3) Geometriske parametre for matrice (han- og hun-matrice) kant.
3. Varmebehandling: deformation forårsaget af forkert bratkølings- og hærdningsproces
Praksis har vist, at matricens varmebearbejdningskvalitet har stor indflydelse på matricens ydeevne og levetid. Ifølge analysen og statistikken over årsager til matricefejl tegner "ulykken" med formfejl forårsaget af forkert varmebehandling sig for mere end 40 procent.
(1) Smedeproces: Dette er et vigtigt led i fremstillingsprocessen af ​​støbebearbejdningsdele. For støbeformen af ​​højlegeret værktøjsstål stilles der sædvanligvis tekniske krav til den metallografiske struktur, såsom carbidfordeling af materialet.
(2) Forberedelsesvarmebehandling: udglødning, normalisering eller bratkøling og temperering og andre forberedelsesvarmebehandlingsprocesser skal vedtages i overensstemmelse med de forskellige materialer og krav til matricearbejdsdelene for at forbedre strukturen, eliminere de strukturelle defekter af smedemnet og forbedre forarbejdningsteknologien. Efter korrekt foreløbig varmebehandling kan det højkulstoflegerede matricestål eliminere netværkets sekundære cementit eller kædecarbid, sfæroidisere og forfine karbiden og fremme ensartetheden af ​​carbidfordelingen, hvilket er befordrende for at sikre bratkølings- og tempereringskvaliteten og forbedre matricen liv.
(3) Slukning og temperering: dette er nøgleleddet i formvarmebehandling. Hvis der opstår overophedning under bratkøling og opvarmning, vil det ikke kun forårsage større skørhed af emnet, men også let forårsage deformation og revner under afkøling, hvilket vil alvorligt påvirke matricens levetid. Under bratkøling og opvarmning skal der lægges særlig vægt på at forhindre oxidation og afkulning. Varmebehandlingsprocesspecifikationen bør kontrolleres strengt. Hvis forholdene tillader det, kan vakuum varmebehandling anvendes. Tempering skal udføres i tide efter bratkøling, og forskellige tempereringsprocesser skal anvendes i henhold til tekniske krav.
Analyse af årsagerne til sprængningen af ​​stansematricen, som matricemageren skal kende
(4) Afspændingsudglødning: Efter grov bearbejdning skal matricebearbejdningsdelene gennemgå en afspændingsudglødningsbehandling for at eliminere den indre spænding forårsaget af grovbearbejdning, for at undgå overdreven deformation og revner under bratkøling. For støbeforme med høje krav til nøjagtighed skal de efter slibning eller elektrisk bearbejdning gennemgå spændingsaflastende tempereringsbehandling, hvilket er befordrende for at stabilisere støbeformens nøjagtighed og forbedre levetiden.
4. Slibningsflade er ikke nok, hvilket resulterer i afbøjning og deformation
Overfladekvaliteten af ​​matricearbejder er tæt forbundet med matricens slidstyrke, brudmodstand og vedhæftningsmodstand og påvirker direkte matricens levetid, især overfladeruhedsværdien. Hvis overfladeruhedsværdien er for stor, vil der opstå spændingskoncentration under arbejdet, og der vil let opstå revner mellem dens toppe og dale, hvilket vil påvirke matricens holdbarhed og korrosionsbestandigheden af ​​emnets overflade og direkte påvirke levetiden og matricens nøjagtighed. Af denne grund skal følgende punkter bemærkes:
(1) Under forarbejdning af matricearbejdsdele er det nødvendigt at forhindre slibning i at brænde overfladen af ​​delene og nøje kontrollere slibeprocesbetingelserne og metoderne (såsom slibeskivehårdhed, kornstørrelse, kølevæske, tilførselshastighed og andet parametre);
(2) Under forarbejdningen er det nødvendigt at forhindre makrodefekter såsom knivmærker, mellemlag, revner, slagmærker osv. på overfladen af ​​formens arbejdende dele. Eksistensen af ​​disse defekter vil forårsage stresskoncentration, blive kilden til brud og forårsage tidlig svigt af formen;
(3) Brug slibning, slibning, polering og anden efterbehandling og finbehandling for at opnå en mindre overfladeruhedsværdi og forbedre støbeformens levetid
5. Forkert ledningsskæring: ledningsskæring ved at trække i ledningen, mellemrummet er forkert, og vinklen er ikke frigjort
Trådskæringen blev kunstigt trukket, og trådskæringsspalten blev ikke behandlet korrekt, og vinklen blev ikke ryddet, og det metamorfe lag af trådskæring blev ikke påvirket. Matricens skærekant bearbejdes for det meste ved trådskæring. På grund af den termiske effekt og elektrolytiske virkning af WEDM produceres en vis tykkelse af metamorfe lag på overfladen af ​​matricen, hvilket resulterer i reduktion af overfladens hårdhed og forekomsten af ​​mikrorevner, hvilket fører til tidligt slid af matricen behandlet af WEDM, hvilket direkte påvirker vedligeholdelsen af ​​matricens blanking clearance og let kantkollaps og forkorter matricens levetid. Derfor bør der i processen med onlineskæring vælges en rimelig elektrisk måler for at minimere dybden af ​​det metamorfe lag.
6. Valg af stanseudstyr: stansetonnage, utilstrækkelig stansekraft, for dyb formjustering
Stansetonnagen, stansekraften er ikke nok, og formen er justeret for dybt. Præcisionen og stivheden af ​​stanseudstyr (såsom presse) er ekstremt vigtigt for matricens levetid. Præcisionen og stivheden af ​​stemplingsudstyret er høj, og matricens levetid er væsentligt forbedret. For eksempel er matricematerialet af komplekse siliciumstålplader Crl2MoV, som bruges på almindelig åben presse, og den gennemsnitlige genslibningstid er 30.000 til 30.000 gange; Når den bruges på den nye præcisionspresse, kan matricens genslibningslevetid nå 6-120000 gange.
7. Ujævn materialefjernelse: ingen afmagnetiseringsbehandling og ingen materialefjernelsesspidser før produktion; Der er fastsiddende materialer som knækket nål og fjeder i produktion
8. Formmaterialet er ikke godt, og det er nemt at bryde i den efterfølgende forarbejdning
9. Produktionsbevidsthed: lamineringsstempling, positionering er ikke på plads, ingen luftblæsepistol bruges, og forskallingen er revnet og produceres stadig
2, Die livsanalyse
Når det kommer til at dø liv, er det mere rimeligt at sige, at dø fiasko form
Matricens svigtformer er hovedsageligt slidsvigt, deformationssvigt, brudsvigt og gnavesvigt. Men på grund af forskellige stemplingsprocesser og arbejdsforhold er der mange faktorer, der påvirker matricens levetid. Det følgende er en omfattende analyse af de faktorer, der påvirker matricens levetid med hensyn til design, fremstilling og brug af matricen, og de tilsvarende forbedringstiltag
1. Stemplingsudstyr
Præcisionen og stivheden af ​​stanseudstyr (såsom presse) har en yderst vigtig indflydelse på matricens levetid. Præcisionen og stivheden af ​​stemplingsudstyret er høj, og matricens levetid er væsentligt forbedret. For eksempel er matricematerialet i komplekse siliciumstålplader Crl2MoV, som bruges på den almindelige åbne presse og har en gennemsnitlig genslibningstid på 30000 til 120000 gange, mens genslibningslevetiden for matricen kan nå 60000 til 120000 gange, når den bruges på den nye præcisionspresse. Især skal pressen med høj præcision og god stivhed vælges til lille spillerum eller ingen clearance die, carbid die og precision die, ellers vil die liv blive reduceret, og selv skaksættet vil blive beskadiget.
2. Form design
3. Stemplingsproces
(1) Råvarer til stemplingsdele
I den faktiske produktion er råvaretykkelsestolerancen af ​​eksterne trykdele uden for tolerance, materialeydelsesudsving, overfladekvaliteten er dårlig (såsom rust) eller ikke ren (såsom olieplet), hvilket vil føre til de negative konsekvenser som f.eks. øget slitage på formarbejdende dele og let at knække. Derfor skal det bemærkes, at: ① råmaterialer med god stemplingsproces skal anvendes så vidt muligt for at reducere stemplingsdeformationskraften; ② Før stempling skal råmaterialernes mærke, tykkelse og overfladekvalitet kontrolleres nøje, og råmaterialerne skal tørres af, og overfladeoxid og rust skal fjernes om nødvendigt; ③ I henhold til stemplingsprocessen og typen af ​​råmaterialer kan blødgøringsbehandling og overfladebehandling arrangeres om nødvendigt, og passende smøremidler og smøreprocesser kan vælges.
(2) Layout og lapning
Urimelig frem- og tilbagegående fodrings- og layoutmetode og for lille lapværdi forårsager ofte skarpt slid på matricen eller gnavning af de konvekse og konkave matricer. Derfor, mens man overvejer at forbedre udnyttelsen af ​​materialebedømmelsen, skal layoutmetoden og lapningsværdien med rimelighed vælges i henhold til forarbejdningsbatchen, kvalitetskravene og stansepasningen af ​​dele for at forbedre matricens levetid.
4. Formmateriale
Matricematerialets indflydelse på matricens levetid er en omfattende afspejling af materialetype, kemisk sammensætning, mikrostruktur, hårdhed og metallurgisk kvalitet. Forskellige materialers levetid er ofte forskellig. Af denne grund stilles der to grundlæggende krav til materialerne i arbejdsdele af stansematricer:
① Materialets serviceydelse skal have høj hårdhed (58~64HRC) og høj styrke, høj slidstyrke og tilstrækkelig sejhed, lille varmebehandlingsdeformation og en vis termisk hårdhed;
② God procesydelse. Forarbejdnings- og fremstillingsprocessen for stempling af matricebearbejdningsdele er generelt kompleks. Derfor skal den have tilpasningsevne til forskellige forarbejdningsteknologier, såsom formbarhed, bearbejdelighed, hærdebarhed, hærdebarhed, hærdebarhed, slukningsrevnefølsomhed og slibbarhed. Generelt udvælges matricematerialer med fremragende ydeevne i henhold til materialeegenskaber, produktionsbatch, præcisionskrav osv. for stansedele, mens der tages hensyn til dets proces og økonomi.
Kort sagt skal forskallingsrevner og sprængninger behandles med forsigtighed, fordi der er visse sikkerhedsrisici i produktionen
3, Lad mig vise dig skimmelfundamentet: 17 typiske skimmelsvampproblemer og 17 løsninger!
1. Skrotspring
A. Hvis stanselængden ikke er nok, udskift stansen i henhold til skærkanten af ​​stansens skæring i én materialetykkelse af den konkave matrice plus 1 mm
B. Den konkave matrices frigang er for stor, og mellemrummet kan reduceres ved at skære indsatsen over eller ved at bruge draperen
C. Stansen eller skabelonen er ikke afmagnetiseret. Brug afmagnetisering til at afmagnetisere stansen eller skabelonen
2. Skrottilstopning
A. Afblændingshullet er lille, eller afblændingshullet er forskudt, og afblændingshullet er forstørret for at gøre afblændingen glat
B. Afblændingshullet har en affasning. Øg blindhullet for at fjerne affasningen
C. Knivkanten er ikke lagt med en tilspidset linje for at skære tilspidsningen eller udvide hullet på bagsiden for at reducere længden af ​​den lige vægposition
D. Den lige vægposition af knivæggen er for lang, og bagsiden er boret for at forkorte den lige vægposition af knivæggen
E. Kanten er knækket, hvilket resulterer i en stor kant, og kanten er genslebet på grund af materialeblokering
3. Dårlig front
A. Klingens kant er knækket, hvilket resulterer i overdreven kant og genslibning af kanten
B. Afstanden mellem stansen og matricen er for stor. Klip ledningen ind i blokken og omarranger frigangen
C. Dårlig finish af den konkave knivkant, polering af lige vægposition af knivkanten
D. Afstanden mellem stansen og hun-matricen er for lille til at redde matricen og matche spillerum
E. Hvis donkraften er for stor, trækkes draperen omvendt ud for at ændre fjederen for at reducere donkraften
4. Ujævn trimning
A. Positionering offset justering positionering
B. Ensidig formning, materialetræk- og pressekraft øges og positionsjustering
C. Designfejl, hvilket resulterer i ujævn værktøjsforbindelse, skærkantindsats
D. Fodring er ikke tilladt for at justere foderautomaten
E. Beregningen af ​​fodringstrinnet er forkert. Genberegn trinnet og nulstil værktøjspositionen
5. Punchen er let at bryde
A. Lukkehøjden er for lav, og stansens skærekant er for lang. Juster lukkehøjden
B. Forkert materialepositionering, hvilket resulterer i ensidig afskæring af stansestempel, justering af positionering eller brud på fremføringsanordningen på grund af ujævn belastning
C. Skærkanten blokeres af det nedre matriceaffald, hvilket får stansen til at knække, og det store blankinghul bores igen for at gøre blankingen glat
D. Den faste del af stansen (skinne) og styredelen skal repareres, eller wiren skal skæres ind i blokken igen for at få stansen til at bevæge sig jævnt op og ned (punch)
E. Stemplet er ikke godt styret, hvilket medfører at stansen tvinges på den ene side for at reparere stansefriheden igen
F. Stempelknivens kant er for kort, og den forstyrrer stansepladen for at erstatte stansen og øge længden af ​​knivsæggen
G. Punchen er ikke fikseret godt og bevæger sig op og ned. Fastgør stansen igen for at forhindre den i at bevæge sig op og ned
H. Punchkanten er ikke skarp og genslib kanten
I. Overfladen af ​​stansen er belastet, og spændingen er ujævn under stripning. Udskift stansen igen
J. Punchen er for tynd, for lang, og styrken er ikke nok. Skift punch type igen
K. Stempelhårdheden er for høj, stansematerialet er ikke korrekt, stansematerialet er ændret, og varmebehandlingshårdheden er justeret
6. Jernspån
A. Forskydning af armeringsjern Genberegn armeringsjernets position eller bøjningsposition
B. Hvis bøjningsafstanden er for lille, ekstruderes skrotjernet for at genjustere afstanden, eller slib den formede blok eller slib den formede stanse
C. Bøjningsstempel er for skarpt til at reparere R-vinklen
D. Materialet i knivsæggen er for lille til at forbinde knivsæggen igen
E. Hvis ribben er for smal, slibes ribben igen
7. Dårlig spiring
A. Midten af ​​knopp-bundhullet falder ikke sammen med midten af ​​knoppstansen for at bestemme den korrekte midterposition, eller flyt knoppunchens position, eller flyt den til positionen for knopp-kant høj - kant lav eller endda bryde dynamisk pre-punch, eller juster positionen
B. Ujævnt mellemrum i hunmatricen, hvilket resulterer i spire - høj side - lav eller endda knækket spirespalte under reparation
C. Det spirende bundhul opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i spirehøjden og genberegning af bundhulsdiameteren, og forstansningen øger eller reducerer diameterafvigelsen, eller revner endda
8. Dårlig støbning
A. Formstansen er for skarp, hvilket får materialet til at revne. Formningsstansen trimmes med R-vinkel, og knivæggen er korrekt trimmet med R-vinkel
B. Formningsstempellængden er ikke nok, hvilket resulterer i, at man ikke kan beregne den korrekte længde af stansen og justere den faktiske længde af stansen for at opfylde formningskravene
C. Formningsstansen er for lang, og materialet ved formningsdelen er deformeret, så det er nødvendigt at bestemme den korrekte længde af stansen, og justere den faktiske længde af stansen for at opfylde kravene, indtil stansen knækker
D. Materialet ved formningsdelen er ikke nok til at forårsage trækrevne, beregne det udvidede materiale eller reparere R-vinklen eller reducere formningshøjden
E. Dårlig positionering, hvilket resulterer i dårlig støbningsjusteringspositionering eller fodringsanordning
F. Formspalten er for lille til at forårsage revner eller deformation
9. Bøjningsdimension
A. Formen er ikke justeret på plads, hvilket resulterer i vinkelfejl, hvilket resulterer i størrelsesafvigelse, dårlig lukkehøjde eller dårlig vinkelforskel
B. Dårlig vinkel forårsaget af utilstrækkelig elasticitet fører til dimensionsafvigelse. Udskift fjederen
C. Materialet opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i dårlig vinkel, hvilket resulterer i størrelsesændring af materiale eller genjustering af spalteafvigelse
D. Dårlig vinkel forårsaget af materialetykkelsesafvigelse, hvilket resulterer i størrelsesafvigelse, materialetykkelsesbestemmelse, materialeudskiftning eller genjustering af spalteforskel
E. Størrelsesafvigelse forårsaget af forkert placering Juster placeringen for at gøre størrelsen OK
F. Design- eller forarbejdningsfejlen forårsagede intermitterende reparationssvejsning og slibning mellem de bøjede hanblokke, eliminerede mellemrummet mellem blokkene og førte til den lille bøjningsstørrelse~
G. Støbeværktøjet har ingen R-vinkel, og bøjningshøjden er for lille under vinklen og andre normale forhold
H. Bøjningsstørrelsen på begge sider er for stor til kompressionsarmering
I. Størrelsesustabilitet forårsaget af ensidig bøjning og trækning øger fjederkraften og justerer positioneringen
J. Urimelig frigang, hvilket resulterer i dårlig vinkel og dimensionsafvigelse, reparationsafstand
K. Højden på bukkeværktøjet er ikke nok, og bukkestempelet er for kort til at lukke bukkeværktøjet, hvilket øger højden på bukkeværktøjet, så bukkestempelet kan lukke i bukkeværktøjets position lige så meget som muligt, hvilket resulterer i mere dårlig vinkel
L. Bøjningshastigheden er for høj, hvilket forårsager deformation af bøjningsroden. Juster hastighedsforholdskontrollen og vælg en rimelig hastighed
M. Strukturen er ikke rimelig, foldekniven er ikke indsat i den faste skabelon, og rillen fræses igen. Når foldekniven indsættes i skabelonen til stempling, bliver mellemrummet større
N. Hårdheden af ​​den støbte han-varmebehandling er ikke nok, hvilket resulterer i sammenbrud af presselinjen eller fladning af den omformede han-presselinje
10. Ingen aflæsning
A. Forkert placering eller fodring Juster positionerings- eller fodringsanordningen
B. Undgåelsespositionen er ikke nok til at blive poleret
C. Den indre styresøjle er belastet, hvilket får brættet til at bevæge sig langsomt. Udskift den indvendige styresøjle
D. Punchen trækkes, eller overfladen er ikke glat. Udskift stansen
E. Omarranger med rimelighed placeringen af ​​ejektorstiften
F. Donkraften er ikke nok, eller afisoleringskraften er ikke nok. Udskift donkraftfjederen eller afisoleringsfjederen
G. Punchen og skinnen er ikke tilpasset jævnt. Reparer skinnen og skinnen for at få stansen til at passe jævnt
H. Den dannede glideblok er ikke jævnt tilpasset. Trim glideblokken og styrerillen for at få den til at passe jævnt
I. Pladens varmebehandling er ikke egnet, og pladen deformeres efter stempling i en periode. Slib pladen igen og ret deformationen
J. Stansen er for lang, eller længden af ​​udkasterstiften er ikke nok. Øg længden af ​​udkasterstiften eller udskift den med en stanse med passende længde
K. Udskift stansen, når stansen er brudt
L. Skabelonen er ikke magnetiseret, og emnet bringes op for at afmagnetisere skabelonen
11. Ujævn fodring
A. Formen er ikke justeret, hvilket resulterer i, at materialebåndet ikke er i samme linje med føderen, og formen er ikke på linje med formen eller den justerede føder
B. Remmen er ikke flad, juster nivelleringsmaskinen eller udskift materialet
C. Ikke-udledning forårsager uregelmæssig fodring. Se løsninger til ikke-aflæsning
WeChat of Die Man magazine er opmærksom!
D. Positioneringen er for stram. Juster placeringen
E. Styrestiften er for stram, eller den lige vægposition er for lang. Juster styrestiften
F. Stansen er ikke fastgjort korrekt eller er for lang og forstyrrer strimlen for at ændre længden

12. Dårlig nitning
A. Formens lukkehøjde er ikke korrekt. Nitningen er ikke på plads. Lukkehøjden er ikke justeret
B. Emnet placeres ikke på plads, og positioneringsafvigelsen justeres
C. Før nitning, hvis arbejdsemnet er defekt, bekræftes spirehullet, og se løsningen for det defekte spirehul for at bekræfte, om nittehullet er affaset. Hvis der ikke er nogen affasning, øges affasningen
D. Hvis nittestansens længde ikke er nok, udskiftes den med en stanse med passende længde
E. Bekræft, at nittestempelet ikke opfylder kravene, og brug det nittestempel, der opfylder kravene
13. Mangler eller installerer
A. Vær forsigtig ved montering og opstilling
B. Punch har ingen retningsmærke. Stempel med retning skal være markeret
14. Monter den forkerte skrue
A. Kender ikke tykkelsen af ​​forskallingen. Vid, at tykkelsen af ​​forskallingen er for lang eller for kort
B. Ikke omhyggelig og erfaren nok til at vælge de rigtige skruer
15. Demontering og montering af form
A. Hvis stifthullet ikke er renset, rengør stifthullet og stiften. Når du fjerner formen, skal du først fjerne lokaliseringsstiften, hvilket er let at beskadige formen. Når du installerer formen, skal du bruge skruen til at styre den først, og derefter slå hullet til lokaliseringsstiften
B. Beskadig ikke stifthullet, når stiften er slået ned på grund af forkert montering af formen og demonteringsprocedurer
16. Lokaliseringsstift
A. Når hulvæggen er ru og ridset, hvilket resulterer i en for stram formsamling, skal du omhyggeligt kontrollere, om stifthullet er ru, ellers bør stifthullet, der ikke kan udstanses, udbrydes igen
B. Stifthullet er ude af position, eller der er intet flugthul nedenfor, og lokaliseringsstiftens flugthul er tilføjet
17. Fjederen er for lang
A. Dybden af ​​fjederhullet blev ikke målt, og fjederens kompression blev beregnet. Fjederen kunne ikke trykkes ned efter genvalg
B. Utilstrækkelig pleje og erfaring, passende forårets nedre dødpunkt