Almindelige problemer og løsninger inden for elektrolytisk polering

Hvorfor er der pletter eller små stykker på overfladen, som ikke ser ud til at være poleret efter elektrolytisk polering?
Glat stang kabelarranger
Før polering er oliefjernelsen ikke grundig, og der er stadig oliepletter på overfladen.
Vælg "QX0116 rustfrit stål affedtningsmiddel", opløs det i (15-20) og brug det. Læg det i blød i 10-20 minutter ved 10~40 grader. Hvis affedtningsmidlet har været brugt i længere tid, kan du overveje at udskifte det med en ny tankløsning.
Hvorfor er der grå og sorte pletter på overfladen efter polering?
Det er muligt, at oxidhuden ikke er fjernet fuldstændigt, og at der stadig er oxidhud til stede lokalt.
Øg kraften for at fjerne oxidhuden på overfladen af ​​emnet. Du kan overveje at vælge en specialiseret bejdseopløsning til at fjerne oxidbelægninger.
3. Hvad er årsagen til overdreven korrosion i kanterne og spidserne af emnet efter polering?
Vandfrit toilet
Overdreven strøm i hjørner og spidser eller høj elektrolyttemperatur og poleringstid kan føre til overdreven opløsning.
Juster den aktuelle tæthed eller opløsningstemperatur, eller forkort tiden. Kontroller elektrodernes placering og indstil afskærmning ved kanter og hjørner.
4. Hvorfor er emnet ikke lyst og virker mat efter polering?
Hvis procesindikatorerne alle er korrekte, kan det være, at den elektrokemiske poleringsopløsning er ældet og er ineffektiv, eller effekten er ikke tydelig.
Kontroller, om den elektrolytiske poleropløsning har været brugt for længe, ​​om kvaliteten er faldet, eller om andelen af ​​opløsningskomponenter er ude af balance, og foretag derefter tilsvarende justeringer.
Hvad er årsagen til hvide striber på overfladen af ​​emnet efter polering?
Den relative densitet af opløsningen er for høj, væsken er for tyk, og den relative densitet er større end 1,8.
Øg omrøringsgraden af ​​poleropløsningen. Hvis den relative densitet af elektrolytten er for høj, tilsæt noget frisk poleringsopløsning eller fortynd med en passende mængde vand til en vægtfylde på ca. 1,77.
6. Hvorfor er der negative og positive overflader på den polerede overflade, samt lokal mangel på glans?
Positionen, hvor emnet er placeret, er ikke på linje med katoden, eller emnet er afskærmet fra hinanden.
Juster emnet korrekt for at sikre den passende position mellem emnet og katoden, og sørg for en rimelig effektfordeling.
7. Efter polering er overfladen af ​​emnet flad og glat, men nogle punkter eller blokke er ikke lyse nok, eller der er lodrette mørke striber. Hvad er den generelle årsag til dette?
Det kan være, at boblerne dannet på overfladen af ​​emnet under det senere poleringstrin ikke løsnede sig og klæbede til overfladen i tide, eller der var luftstrømningslinjer på overfladen.
Forøg strømtætheden for at øge mængden af ​​gasudvikling til bobledesorption, eller øg opløsningens omrøringshastighed for at øge opløsningens flow.
8. Hvad er årsagen til, at kontaktpunkterne mellem delene og armaturet er matte og har brune pletter, og resten af ​​overfladen er skinnende?
Engangsforstøver
Det kan skyldes dårlig kontakt mellem delene og armaturet, hvilket resulterer i ujævn strømfordeling eller utilstrækkelige kontaktpunkter mellem delene og armaturet.
Det eksplosionssikre batteri bør polere kontaktpunkterne på hængeanordningen for at sikre god ledningsevne eller øge kontaktområdet mellem delene og ophængningsanordningen.
9. Nogle dele poleret i samme rille er lyse, nogle er ikke lyse, eller nogle dele er ikke lyse.
Der er for mange polerede emner i den samme spalte, hvilket resulterer i ujævn strømfordeling eller overlapning og afskærmning mellem emner.
Reducer antallet af polerede emner i samme slids, eller vær opmærksom på placeringen af ​​emner.
10. Hvorfor er der sølvhvide pletter nær den konkave del af den polerede del og kontaktpunktet mellem delen og bøjlen?
Det kan være, at den forsænkede del af delen er afskærmet af selve delen eller bøjlen.
Skift positionen af ​​delene korrekt, så de forsænkede dele kan modtage strømledninger eller reducere afstanden mellem elektroderne eller øge strømtætheden.
11. Vi har nøje fulgt processpecifikationerne for drift. Hvorfor er der mere eller mindre overdreven korrosion på overfladen af ​​de polerede dele?
Om opløsningstemperaturen er for høj eller strømtætheden er for høj, kan være et problem med forbehandling før polering.
Implementer strengt forbehandlingsoperationen ved elektrokemisk polering for at undgå overdreven korrosion under bejdseprocessen. Efterlad ikke rengøringsvand på overfladen af ​​delene og før det ind i polerrillen.
Træk skål 12. Hvorfor er der så meget skum efter lang tids brug af elektrolyt?
Overfladen af ​​emnet er ikke blevet affedtet, og nogle oliepletter flyder på overfladen af ​​elektrolytten, hvilket medfører vanskeligheder ved operationen.
Fjern oliepletterne fra overfladen og fjern dem inden polering.
13. Efter polering skal du tørre det af og smide det væk uden glans. Hvad er årsagen til den lyseblå skygge?
Det kan være, at den elektrokemiske poleringsopløsning ikke er blevet opvarmet eller aktiveret efter klargøring, eller at opløsningens driftstemperatur er for lav.
Opvarm den elektrolytiske poleringsopløsning ved 60 grader i en time eller opvarm elektrolytten til den specificerede temperatur.
Metalrundsavklinge
Hvorfor opstår der brune pletter, når emnet fjernes fra rillen efter polering?
Det kan skyldes utilstrækkelig elektrisk polering eller kort tid.
For det første skal du forlænge poleringstiden passende. Hvis det er ineffektivt, kan det skyldes utilstrækkelig temperatur eller strømtæthed.
Hvorfor er det let at opleve gnister under elektrolyse?
Der er tre faktorer, der kan forårsage dette fænomen. For det første er kontaktpunktet mellem armaturet og emnet ikke fast. For det andet er elektrolytdensiteten for lav. For det tredje er strømtætheden for høj.
Skift flere metoder til at forbinde armaturet til arbejdsemnet, og prøv at øge kontaktpunkterne mellem armaturet og arbejdsemnet så meget som muligt. Hvis elektrolytdensiteten er for lav, kan elektrolytten udskiftes.
Hvad er virkningen af ​​driftstemperaturen for elektrolyt af rustfrit stål på elektrolytisk polering?
Elektrolyttens brugstemperatur er mellem 50-90 grader med lavere temperatur og langsommere poleringshastighed, hvilket resulterer i et fald i lysstyrken. Hvis temperaturen er for høj, vil væsken fremskynde korrosionen af ​​emnet, hvilket let kan forårsage overdreven korrosion af emnet, og de effektive komponenter i elektrolytten er lette at nedbryde.
Når temperaturen er lav, skal den opvarmes til den angivne temperatur. Forskellige varmerør (såsom kvarts- og titaniumvarmerør) kan bruges til opvarmning. Temperaturen vil stige efter længere tids drift. Når temperaturen overstiger 90 grader, bør arbejdet standses. Blandings- eller kølecirkulation kan bruges til varmeafledning. Den optimale temperatur til brug er 50-70 grader
17. Overfladen på emner i rustfrit stål er ujævn, og gruberne er konvekse. Hvad er årsagen til dette?
Der er meget overfladerust, og elektrolytten gennemgår kun mikrokorrosionsudjævning. Den mere korroderede elektrolyt kan ikke fjernes fuldstændigt. Hvis poleringstiden forlænges, vil en stor mængde jernioner synke ned i bunden af ​​elektrolytten, hvilket reducerer dens levetid.
Rengør grundigt rusten på overfladen af ​​emnet. Vælg en kraftfuld specialiseret bejdsningsaktiveringsløsning for at udføre bejdsningsaktiveringsbehandling først.
18. Hvorfor viser ny elektrolytpolering også pitting?
Måske er vandindholdet i den nyligt konfigurerede elektrolyt for højt.
Opvarm elektrolytten til 60-80 grad i 1-3 timer, og lad vandet fordampe passende