Almindelige fejl og fejlfindingsmetoder på belægningsmaskiner

Utilstrækkelig hærdning
Årsagsanalyse: Ujævn blanding af to-komponent klæbemidler; Forkert blandingsforhold af to-komponent klæbemiddel, såsom utilstrækkelig - OH-komponent; Utilstrækkelig hærdningstid eller lav hærdningstemperatur; Klæberen er metamorfoseret.
Løsning: Forbedre blandingens ensartethed af tokomponentklæbemidlet, tjek om de relevante blandingsindstillinger fungerer korrekt, såsom at kontrollere det statiske blanderør. Hvis der findes problemer, skal de udskiftes med det samme; Kontroller blandingsforholdet for tokomponentlimet og juster det til det korrekte blandingsforhold i henhold til instruktionerne; Forlæng hærdetiden korrekt og øg hærdetemperaturen; Hvis klæbemidlet er forringet, skal det straks udskiftes.
Langsgående eller tværgående rynker på den sammensatte membran
Årsagsanalyse: Den primære årsag til laterale rynker er uoverensstemmelsen i spændingen mellem de to sammensatte substrater; Ustabilt viklingstryk, ubalanceret viklingstryk på begge sider af kompositunderlaget, kraftig og uensartet lateral tæthed og ujævne samlinger. Den primære årsag til langsgående rynker er overdreven tilbagetrækningsspænding; Vikletrykket på begge sider af kompositunderlaget er ubalanceret, og samlingen er ujævn.
Løsning: Juster viklingsspændingen af ​​kanalen og den anden afviklingsenhed; Udskift med kompositsubstrater af bedre kvalitet; Forsigtigt bind nye og gamle materialestrimler; Juster viklingens spænding og afbalancer viklingstrykket på begge sider.
Kernerynke (indre rynke)
Kernerynkning (indre rynkning) refererer til rynkning af området nær kernerøret inde i kompositmaterialerullen. I maskinproduktion er sandsynligheden for og dannelsespåvirkningen af ​​kernerynker højere end i tør kompositproduktion. Den primære årsag til kernerynkning er den lave initiale vedhæftning af klæbemidlet, og andre påvirkningsfaktorer er som følger.
(1) Kernerørets diameter og masse. Generelt er diameteren af ​​det kernerør, vi bruger, 3 tommer og 6 tommer. Generelt gælder det, at jo større diameter kernerøret er, desto mindre sandsynligt er det, at det vil opleve kerne-rynkning. Derudover kan ikke-cirkulære kernerør, ujævn overflade eller andre kvalitetsfejl direkte påvirke antallet af kernerynker.
(2) Materialehoved og tape tilstand. I enkeltstationsbelægningsmaskineudstyr bruger vi ofte manuel betjening til at lime nye og gamle materialetape, og om samlingerne og tapene er flade vil direkte påvirke forekomsten af ​​kernerynkeproblemer.
(3) Spændingstilpasningen mellem de to kompositsubstrater. Hvis spændingstilpasningen mellem de to kompositsubstrater ikke er god, vil der opstå bobler, rynker og andre fænomener, hvilket fører til kernerynker.
(4) Stor eller lille viklingsspænding, tilspidsning eller rulletryk osv. Hvis viklingsspændingen er for høj, vil det medføre, at den del af materialet nær kernerøret trækkes ud med vandrette rynker.
Løsning: Udskift kernerøret med en bedre kvalitet eller passende diameter; Juster viklingsspændingen, tilspidsningen og rulletrykket korrekt.
Hvid prik
Årsagsanalyse: Mængden af ​​påført lim er for lille, eller noget af den påførte lim er utilstrækkelig (såsom i områder, hvor der er en betydelig højdeforskel mellem trykte billeder og tekst); Overfladen af ​​belægningsrullen er ikke ren eller har buler eller deformationer; Der er urenheder i limopløsningen; Viklespændingen er for lille (eller tilspidsningen er for stor), eller komposittrykket er for lille.
Løsning: Tilsæt klæbende mængde korrekt for at forbedre ensartetheden af ​​klæbemiddelpåføringen; Tør overfladen af ​​belægningsrullen for at sikre renhed; Hvis belægningsrullen er deformeret, skal den udskiftes; Fjern urenheder fra klæbemiddelopløsningen eller udskift klæbemidlet, og rengør blandeudstyret; Juster viklingsspændingen og tilspidsningen, og øg komposittrykket passende.
Boble
Årsagsanalyse: De to kompositsubstrater har gode barriereegenskaber (såsom PET/VMPET, PET/AL osv.), hvilket resulterer i manglende evne til at udlede gasser, der normalt forekommer under hærdningsreaktionsprocessen; Den relative luftfugtighed i kompositværkstedet er relativt høj; Viklespændingen er for lille (eller tilspidsningen er for stor), eller viklingstrykket er for lille; Klæberen er metamorfoseret.
Løsning: Mængden af ​​klæbemiddel, der påføres, bør variere afhængigt af kompositunderlaget, og det hænger også tæt sammen med typen af ​​klæbemiddel, så det er vigtigt at vælge en passende klæber; Forøg viklingsspændingen og trykket; Forlængelse hærdning tid; Reducer den relative luftfugtighed (prøv at holde den under 70 procent); Udskift klæbemidlet.
Mangel på skrælstyrke
Årsagsanalyse: Typen af ​​klæbemiddel er ikke egnet, såsom brug af let opløsningsmiddelfri klæbemiddel til madlavningsemballage; Der er et problem med blandingsforholdet mellem to-komponent klæbemiddel, såsom utilstrækkelig - OH-komponent; Overfladetilstanden af ​​kompositsubstratet er dårlig, såsom lavere overfladespænding end påføringskravene; Overdreven håndtering af blæk eller aluminiumsbelægning; Manglende limpåføring; Utilstrækkelig hærdning mv.
Løsning: Udskift klæbemiddeltypen baseret på typen af ​​kompositprodukt; Registrer og juster blandingsforholdet mellem to-komponent klæbemiddel; Genbearbejd eller udskift overfladen af ​​kompositsubstratet med en ny; Tilsæt klæbemiddelmængde.
Friktionskoefficienttilsætning
Generelt er tilføjelsen af ​​friktionskoefficient ofte til stede i PE-kompositstrukturer.
Årsagsanalyse: Hærdningstemperaturen er for høj; Overdreven limpåføring; Overdreven viklingsspænding eller -tryk.
Løsning: Reducer hærdningstemperaturen korrekt; Reducer mængden af ​​påført lim; Juster viklingsspændingen (eller tilspidsningen) eller viklingstrykket. Hvis ingen af ​​de ovennævnte metoder effektivt kan løse problemet, kan indholdet af smøremidlet i filmen tilsættes passende.
Ujævn vikling af belægningsmaskinen (krølling)
Årsagsanalyse: Den samlede klæbemiddelmængde er for stor; Mellemrummet mellem målevalsen og håndteringsstålvalsen er inkonsekvent i begge ender, hvilket resulterer i en betydelig forskel i mængden af ​​lim, der påføres på begge sider; Fladheden af ​​kompositsubstratet er dårlig, eller tætheden på begge sider er inkonsekvent; Viklespændingen eller trykket af kompositsubstratet er for lavt, eller vikletrykket på begge sider er ubalanceret.
Løsning: Reducer mængden af ​​påført lim; Juster afstanden mellem de to ruller; Udskift kompositsubstrater af høj kvalitet; Juster viklingsspændingen (eller tilspidsningen) eller viklingstrykket.
Blækhvidheden falder
Problemet med nedsat blækhvidhed opstår ofte i det hvide blækområde, især efter aluminiumbelægningskompositten vil blækhvidheden falde lidt.
Årsagsanalyse: Viklespændingen eller trykket er for højt, og viklingen er for stram; Et normalt visuelt fænomen forårsaget af den lille tykkelse af den klæbende film (kun 1/2 til 1/3 af tykkelsen af ​​almindelig tør kompositfilm).
Løsning: Reducer viklingsspændingen eller trykket korrekt; Tilføj den passende mængde klæbemiddel; Ændre blæksammensætningen (såsom at forbedre andelen af ​​titaniumdioxid), og forbedre blækkets hvidhed.
Blæk og klæbemiddel bliver blandbare
Årsagsanalyse: Klæbemidlet og blækket reagerer; Det resterende opløsningsmiddel i blæklaget er for højt.
Løsning: Kontakt blækleverandøren og vælg blæk, der er egnet til opløsningsmiddelfri klæbemidler; Reducer opløsningsmiddelrester i printprocessen.
Overdreven håndtering af blæk eller aluminiumsbelægning
Årsagsanalyse: Den primære årsag til overdreven blækhåndtering er, at hærdningstemperaturen er for høj, og hærdningshastigheden er for høj, hvilket forårsager hurtig krympning og deformation af den klæbende film; Matchningen mellem blæk og klæbemiddel er ikke god, eller vedhæftningen af ​​blæk på overfladen af ​​kompositsubstratet er lav. Den primære årsag til overdreven håndtering af aluminiumbelægningen er, at bindingsægtheden af ​​aluminiumbelægningen på overfladen af ​​kompositsubstratet er lav.
Løsning: Reducer hærdningstemperaturen korrekt og sænk hærdningshastigheden; Udskift med passende blæk eller opløsningsmiddel for at forbedre vedhæftningen af ​​blækket på overfladen af ​​kompositsubstratet; Udskift højkvalitets aluminiumsbelægning, såsom brug af forbedret aluminiumsbelægning; Juster blandingsforholdet for de to-komponent lim; Overhold renheden af ​​belægningsmaskinens udstyr.