Almindelige defekter og forebyggelsesmetoder til karburering i rørformede ovne

Lokal kulstofmangel på overfladen efter karburering:
Årsager og farer: Under fast karburering kan for store trækulspartikler eller urenheder såsom sten, ujævn blanding af karbureringsmidler og trækul eller kontakt med emnet forårsage lokal kulstofmangel eller kulstofmangel. Snavs på overfladen af ​​emnet kan også forårsage kulstofmangel.
Forebyggelsesmetoder:
Arbejdsemnet, der er læsset ind i ovnen, må ikke komme i kontakt. Ved fast karburering skal karbureringsmidlet komprimeres for at forhindre, at karbureringen kollapser og får arbejdsemnet til at komme i kontakt.
Fast karbureringsmiddel skal tilberedes i forhold og omrøres jævnt.
Men fjern snavset på overfladen.
Kulstofkoncentration for høj:
Årsager og farer: Hvis karbureringsprocessen opvarmes hurtigt, temperaturen er for høj, eller hvis der anvendes et nyt karbureringsmiddel under fast karburering, eller hvis der bruges for mange stærke karbureringsmidler, kan det forårsage fænomenet med høj karbureringskoncentration. Når kulstofkoncentrationen bliver for høj, opstår der blokerede og grove karbider eller netværkskarbider på overfladen af ​​emnet. På grund af dannelsen af ​​denne hårde og skøre struktur falder sejheden af ​​det karburerede lag kraftigt. Derudover dannes martensit med højt kulstofindhold under bratkøling, og slibningsrevner er lette at opstå under slibning.
Forebyggelsesmetoder:
Det er ikke tilrådeligt at opvarme hurtigt, men at bruge en passende opvarmningstemperatur for at forhindre kornvækst i stålet. Hvis kornene er grove under opkulning, bør de raffineres ved normalisering eller to quenching-behandlinger efter karburering.
Ovntemperaturens ensartethed skal kontrolleres nøje og må ikke svinge for meget. Der skal lægges særlig vægt på fast karburering i efterklangsovn.
Ved fast karburering skal karbureringsmidlet bruges i et nyt og gammelt forhold. Det er bedst at bruge 4-7 procent BaCO3 som det penetrerende middel, og Na2CO3 bruges ikke som det penetrerende middel.
Lav kulstofkoncentration:
Årsager og farer: Store temperatursvingninger eller utilstrækkelige penetreringsmidler kan forårsage utilstrækkelig kulstofkoncentration på overfladen. Den optimale kulstofkoncentration for en rørformet ovn er mellem {{0}}.9-1.0 procent, under 0,8 procent C, og dele er tilbøjelige til at blive slidt.
Forebyggelsesmetoder:
Forebyggelsesmetode: De nye og gamle karbureringsmidler skal tilberedes i henhold til det foreskrevne forhold for at lette karbureringsprocessen. Det er bedre at bruge BaCO3 som et karbureringsmiddel, fordi Na2CO3 er hurtigere.
Karbureringstemperaturen er generelt 920-940 grader. Hvis karbureringstemperaturen er for lav, vil det medføre, at kulstofkoncentrationen bliver for lav og forlænge karbureringstiden; For høj karbureringstemperatur kan forårsage kornforstørrelse.
Doseringen af ​​penetrerende middel (BaCO3) bør ikke være mindre end 4 procent.

Hærdning og revner under slibning:
Årsag til forekomsten: Fænomenet med blødgøring på overfladen af ​​det karburerede lag efter slibning kaldes temperering forårsaget af slibning. Dette skyldes, at tilførselshastigheden under slibning er for høj, hårdheden og partikelstørrelsen eller hastigheden af ​​slibeskiven er forkert valgt, og utilstrækkelig afkøling under slibningsprocessen er tilbøjelig til sådanne defekter. Dette skyldes, at den varme, der genereres under slibningen, blødgør overfladen. Når der opstår anløbningsfejl under slibning, falder delens slidstyrke.
Sekskantede revner vises på overfladen. Hovedsageligt på grund af overdreven slibning på overfladen af ​​en hård slibeskive, hvilket resulterer i varmeudvikling. Det er også relateret til utilstrækkelig hærdning under varmebehandling og overdreven resterende intern stress. Efter syreætsning fremstår eventuelle defekte dele sorte og kan skelnes fra dem uden defekter. Dette er temperering forårsaget af varme genereret under slibning. Årsagen til omdannelsen af ​​hestekrop til troostitvæv. Revner kan ses med det blotte øje efter slibning.
Forebyggelsesmetoder:
Ved at bruge en blød eller medium aluminiumoxidslibeskive med en partikelstørrelse på 40-60 bør slibetilførselshastigheden ikke være for høj.
Efter bratkøling er det nødvendigt at gennemgå tilstrækkelig temperering eller multipel temperering for at eliminere indre stress.
Ved slibning skal du først tænde for kølevæsken og være opmærksom på tilstrækkelig afkøling under slibningsprocessen.

Ovenstående indhold er organiseret af Superb heater Company, super heater. Hovedsageligt professionel produktion: industrielle varmeelementer, temperaturmåleelementer, produktionsudstyr, tilbehør og råmaterialer såsom rørvarmere, rørvarmere, bæltevarmere, keramiske varmelegemer, silikonegummivarmere, termoelementer mv.

Velkommen globale industripartnere til at diskutere samarbejde!