Coxtrusion -teknologi

Forfatter: Desert Walker
Link: https://zhuanlan.zhihu.com/p/1891460743179794310
Kilde: Zhihu
CO - Ekstruderingsteknologi er en avanceret plastbehandling og støbningsteknologi. To eller flere ekstrudere foder samtidig forskellige typer eller mærker af plastmeltning til en almindelig ekstrudering. Under påvirkning af tryk og temperatur flyder hver smelte uafhængigt og smelter sammen ved matrisenden for at danne en multi - lagdelt sammensat profil. Følgende beskriver de tekniske principper, applikationsområder, tekniske fordele og udviklingstendenser: 1. Tekniske principper: Multi - Lagkompositstøbning: Forskellige plastmelter er lagdelt og sammensat i CO - Extrusion Die til dannelse af sammensatte materialer med specifikke funktioner. For eksempel kan kombination af hårde og bløde materialer forbedre produktets styrke og elasticitet, mens kombination af porøse og tætte materialer kan opnå let og høj specifik styrke. Smeltestrømningskontrol kræver nøjagtig kontrol af strømningshastigheden, temperaturen og hastigheden for hvert smeltelag for at sikre stabile interlayer -grænseflader. Ensartet smeltelaminering kan opnås ved at justere matrisstrukturen (f.eks. Flow Channel Design og temperaturfordeling) og procesparametre (f.eks. Ekstruderingshastighed og tryk). Grænsefladekompatibilitet kræver god vedhæftning mellem lag, som kan opnås ved at tilføje et bindelag eller vælge kompatible materialekombinationer (f.eks. Modificerede polymerer). Ii. Anvendelser: Emballageindustri: CO - Ekstruderede film er vidt brugt i fødevarer og farmaceutisk emballage. F.eks. Tilbyder DuPont's 11 - lagfunktionel plastfilm høje barriereegenskaber, høj gennemsigtighed og højglans, hvilket sparer 50% i råvarer. I rørfremstilling er aluminium - plastikkompositrør, der kombinerer varmemodstand, kemisk resistens og barriereegenskaber ved coextruding aluminiumslegering med polyethylen, vidt brugt i varmt og koldt vandrør, gasrørledninger og andre applikationer. I profilproduktion ekstruderes polymerer med forskellige egenskaber i forskellige områder af profilen for at give specialiserede funktioner. F.eks. Er træ - plastkompositter co - ekstruderet for at forbedre styrke og stabilitet ved belægning med en forstærkende skal. På det medicinske område anvendes multi - Layer Co - ekstruderede katetre til angioplastikprocedurer. Deres indre lag har en lav friktionskoefficient, det midterste lag er klæbende, og det ydre lag er fleksibelt, når de opfylder kravene til det strenge materielle ydelseskrav i medicinsk udstyr. III. Tekniske fordele: Performanceoptimering udnytter fuldt ud egenskaberne for hvert lag. For eksempel kombinerer kombination af hårde og bløde materialer styrke og elasticitet, mens kombination af porøse og tætte materialer opnår let og høj specifik styrke. Omkostninger - Effektivitet: Flere plast kan støbes i ét stykke, hvilket eliminerer behovet for limning eller laminering, hvilket resulterer i høj produktionseffektivitet og lave omkostninger. For eksempel reducerer den udbredte vedtagelse af 7 -, 9 - og endda 11 - lagfilmstrukturer markant råvarer og ressourcer. Funktionel mangfoldighed muliggør produktion af sammensatte materialer med ilt - bevis, fugt - bevis, anti - aldring og antibakterielle egenskaber for at imødekomme behovene i specialiserede applikationer. Miljøbeskyttelse: Reduceret opløsningsmiddelbrug og affaldsemissioner opfylder kravene til bæredygtig udvikling. Iv. Tekniske udfordringer og udviklingstendenser: Udfordringer: Interlayer Stress Warping: Asymmetric Multi - Layer Co - Ekstruderede blæst film kan lide under stress. Forbedring af optisk ydeevne: Optimering af procesparametre og die -design er nødvendig for at forbedre filmens optiske ydelse. Composite Ratio Control: Ultra - bredt i - Mold Co - ekstruderingsteknologi kræver præcis kontrol af det sammensatte forhold. Udviklingstendenser: Mikrolags coextrusion -teknologi: Brug af lag - multiplicering af dieser for at skabe skiftende, flerlags kompositmaterialer med kontrollerbare lag og opnå enkelt - lagtykkelser ned til nanometerniveauet. Cast Film Technology: Fremkalder som en ny branche -favorit takket være sin høje - hastighedsproduktion, højt udbytte og fremragende optiske egenskaber. Intelligens og automatisering: Introduktion af computerprogrammer for at kontrollere hastigheden på rørformede stempler, opnå variabel fordeling af smeltetykkelse inden for præformen og forbedre de mekaniske egenskaber ved det færdige produkt. Miljøbeskyttelse: Udvikling af bionedbrydeligt coextrusion -materialer for at reducere miljøpåvirkningen. V. Typiske tilfælde: Aluminium - plastkompositrør har polyethylen indre og ydre lag med en aluminiumslegering og klæbende lag som midterste lag. De kombinerer varmemodstand, kemisk modstand og barriereegenskaber og er vidt brugt i varmt og koldt vandrør, gasledninger og andre anvendelser. Træ - plastkompositter forstærkes med et skallag gennem coextrusion -teknologi for at kompensere for mangler i kernematerialet og forbedre det færdige produkts stabilitet, styrke og sejhed. The widespread adoption of multi-layer coextrusion films with 7, 9, and even 11-layer structures has significantly improved the barrier properties, printability, sealing, and impact resistance of these films, and are widely used in food packaging. 6. Technical parameters and process control The branch channels in die design should not be too far apart, and the flow paths should be as short as possible and roughly equal to reduce pressure loss and ujævn temperaturfordeling. Boring bruges til at danne lufthuller til termisk isolering, så de to smeltestrømme opretholder forskellige temperaturer. Procesparametre, såsom ekstruderingshastighed, tryk og temperatur, skal kontrolleres nøjagtigt for at sikre ensartet sammensætning af hvert smeltelag. Bevægelseshastigheden for det rørformede stempel styres af et computerprogram for at opnå forskellige fordelinger af smeltetykkelse i parisonen. Valg af materiale: Vælg en kombination af materialer med god kompatibilitet, eller forbedrer sammenfæsen af ​​mellemlag ved at tilføje et bindingslag. Vælg plastmaterialer med forskellige egenskaber baseret på krav til produktydelse. CO-EXTRUSUSION-teknologi optimerer materielle egenskaber og diversificerer funktioner gennem flerlags kompositstøbning og er vidt brugt i emballage, rør, profiler, medicinske og andre felter. Med den kontinuerlige udvikling af teknologi vil co-extrusion-teknologi spille en vigtigere rolle i materialevidenskab og industriel fremstilling.