Klassificering af stemplingsmatricer

Hvor mange typer metalprægeforme er klassificeret efter proces
Metalstemplingsformene er hovedsageligt opdelt i følgende typer i henhold til processen:

1. Enkeltprocesstøbeform - refererer til støbeformen færdiggjort i én stanseproces af en presse;

2. Kompositform - altid på samme arbejdsstation i pressefremstilling;

3. Kontinuerlig matrice - I et tryk på en presse fuldfører to eller flere arbejdsstationer sekventielt to eller flere stemplingsprocesser i en form. I et stemplingsstrøg bruger pressen strimmelstempling af råmaterialer og fuldfører flere stemplingsprocesser på en koldstempling ved hjælp af flere forskellige arbejdsstationer på en form. Matricen fuldender hver stemplingsproces, og strimlen bevæger sig i en fast afstand én gang, indtil produktet er færdigt.

4. Multistationsmatrice - en nominel matrice til stempling af emner på en stanseproduktionskæde ved hjælp af en mekanisk arm eller andre automatiserede faciliteter med forskellige stemplingsprocesser, ved hjælp af forme eller dele til at flytte og fuldføre stemplingsprocessen.

Hvilke typer stemplingsmatricer er der?
Klassificeringen af ​​stanseforme kan generelt ganske enkelt opdeles i to typer: tekniske støbeforme og kontinuerlige støbeforme;

Tekniske støbeforme kan opdeles i kompositforme, strækforme, nitteforme osv. Nedenfor er en kort introduktion til disse støbeformes opbygning og funktion;

Engineering Model: Også kendt som en "single process form", det refererer til en form, der kun kan fuldføre en stemplingsproces i et stemplingsstrøg. Efter at dette projekt er afsluttet, skal produktet manuelt eller mekanisk fjernes fra formen og derefter placeres i den næste stations form for at fortsætte produktionen, indtil den næste proces af formen er afsluttet, og hele produktet betragtes som færdigt. Denne form for form er nem at vedligeholde, men produktionen er tidskrævende og arbejdskrævende og kræver en betydelig mængde arbejds- og tidsomkostninger, hvilket resulterer i en høj produktskrotrate.

Kompositform: Almindelige kompositformstrukturer omfatter kompositskæring, kompositstrækning osv., som er lidt anderledes end andre tekniske formstrukturer. Den konvekse form (også kendt som hanformen eller stansen) er designet på den nederste støbeform, og de andre skabeloner er sekventielt den nedre klemplade (fast konveks støbeform), den nedre stopplade og den nedre afstrygerplade (ydre afstryger). ). Den øverste form er sammensat af hunformen (eller bladet), den indre afstrygerplade og den øvre pudeplade. Den indvendige afstryger hænges på den øverste pudeplade ved hjælp af en tilsvarende højde ærme og understøttes derefter af en drivstang eller fjeder. For eksempel i kompositforme, der bruges til skæring, er den indvendige løsrivelse af formen generelt 0.50 mm fra moderformen og kan ikke være lavere end moderformen, ellers er moderformens blad tilbøjelig til at gå i stykker eller manglende løsrivelse. Kraften af ​​intern løsrivelse skal være stærk nok til at skubbe produktet ud af moderformen. Generelt, hvis materialet er relativt tykt, installerer vi nitrogenfjedre ovenpå.

Kontinuerlig matrice, også kendt som "progressive die," refererer til en form, der fuldfører to eller flere stemplingsprocesser samtidigt på forskellige arbejdsstationer under en enkelt stemplingsproces. Denne form for form er svær at vedligeholde og kræver erfarne montører til at betjene. Det har dog høj produktionseffektivitet og kan producere tusindvis af produkter på en time med høj hastighed, hvilket sparer arbejds- og tidsomkostninger. Produktskrotprocenten er lav

Hvor mange typer prægeforme findes der? Søg ydmygt råd!
Stemplingsforme er opdelt i enkelt matrice (simpel matrice), sammensat matrice og kontinuerlig matrice i henhold til formstrukturen. Der er kun disse tre typer, men der er flere underopdelinger, hovedsageligt baseret på processens behov, så det er ikke så let at skelne strengt. Disse klassifikationer ovenpå er faktisk inkluderet i disse tre kategorier.

Enkelt stansematrice: Generelt består det af en konveks matrice og en konkav matrice, og den kan også have flere konvekse matricer og flere konkave matricer, men kun én udstansningsproces kan fuldføres i en enkelt udstansningslinje.

Kontinuerlig matrice refererer til en kold stempling, hvor en pressemaskine bruger strimmelstempling af råmaterialer i et enkelt stemplingsslag og bruger flere forskellige arbejdsstationer på et sæt forme til samtidig at fuldføre flere stemplingsprocesser. Formen fuldender hver stemplingsproces, og strimlen bevæger sig med en fast afstand én gang, indtil produktet er færdigt.

Materialestrimlen på den kontinuerlige matrice bevæger sig altid i én retning under stemplingsprocessen; En progressiv form er en form for form, hvor materialestrimlen inde i formen skæres og bevæger sig i to eller flere retninger; Den automatiske kontinuerlige form bruges til at fuldføre tilførsel af materialer inde i formen; På en stemplingsproduktionskæde, ved at bruge forskellige stemplingsforme med forskellige processer, ved hjælp af en robotarm eller andre automatiserede faciliteter og ved at bruge støbeforme eller dele til at flytte for at fuldføre emnets stempling, kaldes den nominelle form en multistationsform.

Kompositform: En form, der fuldender flere processer i én stemplingsproces på en arbejdsstation.

Jeg håber, det vil være nyttigt for dig.

Hvilke typer forme er der til stempling af metalplader? Hvad er deres egenskaber?
Stempelforme til plademetal er opdelt i enkelt stanseforme og spring-trinforme, kompositforme, bukkeforme, strækkeforme osv. En enkelt stanseform kan kun trykke én proces ad gangen, såsom udstansning af huller eller skærematerialer; Jump step forme, også kendt som progressive forme, kan behandle flere processer samtidigt gennem flere stemplingsprocesser på et sæt forme, såsom stansning, skæring og bukning; Kompositforme kan samtidigt fuldføre processer som stansning, skæring og strækning på én gang; Bøjning af form er, som navnet antyder, at bukke en flad plade til den ønskede form; En strækmatrice er en komponent, der presser en metalplade til en cylindrisk eller kasseform. For eksempel: risskål, tekop, håndvask osv.

Hvad er klassificeringsmetoderne til stempling af forme?
Der er mange former for prægeforme, som generelt kan klassificeres efter følgende hovedkarakteristika:

1. Klassificering baseret på procesegenskaber

(1) En matrice, der adskiller materialer langs en lukket eller åben konturlinje. Såsom materialeskærematrice, stansematrice, skærematrice, skærematrice, kantskærematrice, skærematrice osv.

(2) En bukkeform er en støbeform, der får emnet eller et andet emne til at bøje og deformere langs en lige linje (bøjekurve), hvorved der opnås et emne med en bestemt vinkel og form.

(3) En dybtrækker er en form, der gør et blankt ark til en åben hul del eller yderligere ændrer formen og størrelsen af ​​den hule del.

(4) En formningsform er en form, der direkte replikerer et groft eller halvfærdigt emne til en konveks eller konkav form ifølge tegningen, mens materialet i sig selv kun producerer lokal plastisk deformation. Såsom svulmende forme, halsforme, ekspanderende forme, bølgende forme, flangeforme, formeforme osv.

2. Klassificering baseret på graden af ​​proceskombination

(1) En enkelt processtøbeform er en støbeform, der kun fuldfører én stemplingsproces i et tryk på en presse.

(2) En kompositform har kun én arbejdsstation, og i ét tryk med pressen er det en form, der fuldfører to eller flere stemplingsprocesser samtidigt på den samme arbejdsstation.

(3) Progressiv matrice (også kendt som kontinuerlig matrice) har to eller flere arbejdsstationer i retning af råvarefodring. Det er en støbeform, der fuldender to eller flere stemplingsprocesser på forskellige arbejdsstationer i ét tryk på pressen.

3. Klassificering baseret på materialers deformationsegenskaber

Hvilke typer stemplingsforme er der
Der er mange typer stemplingsforme, der almindeligvis anvendes, herunder stanseforme, bukkeforme, formeforme, strækkeforme osv. Med hensyn til stemplingsprocesmetoder kan de opsummeres i to kategorier: separationsproces og formningsproces. Formene til separationsprocessen omfatter: materialeskæring, stansning, skæring, kantskæring, sektionering osv.; Formene, der anvendes i formningsprocessen, omfatter bøjning, afrunding, vridning, dybtrækning, udtynding og strækning, vending, flange, bøjning, bulning, bølgende, ekspanderende, halsudskæring, spinding og formning.