Karakteristika for støbte kobbervarmeplader med høj varmeoverførselskoefficient
Læg en besked
Karakteristika for støbte kobbervarmeplader med høj varmeoverførselskoefficient
en. Høj varmeoverførselskoefficient: På grund af inversionen af forskellige korrugerede plader danner de komplekse strømningskanaler, hvilket får væske til at strømme på en roterende tredimensionel måde i strømningskanalerne mellem de korrugerede plader. Det kan generere turbulens ved lavere Reynolds-tal (generelt Re=50-200), så varmeoverførselskoefficienten er høj, generelt anset for at være 3-5 gange den for skal- og rørtypen.
b. Den logaritmiske gennemsnitlige temperaturforskel er stor, og sluttemperaturforskellen er lille. I en skal- og rørvarmeveksler strømmer de to typer væsker i henholdsvis rørsiden og skalsiden. Samlet set er flowet krydsflow, og den logaritmiske gennemsnitlige temperaturforskelskorrektionskoefficient er lille. Støbte kobbervarmeplader bruger dog for det meste parallel- eller modstrømsstrømningsmetoder, og korrektionskoefficienten er normalt omkring 0.95. Derudover er strømmen af kolde og varme væsker i den støbte kobbervarmeplade parallel med varmevekslerfladen, og der er ingen sidestrøm, derfor er temperaturforskellen i enden af den støbte kobbervarmeplade lille, og varmen udveksling for vand kan være lavere end 1 grad, mens den for skal- og rørvarmevekslere generelt er 5 grader
c. Varmepladen i støbt kobber har en kompakt struktur med et lille fodaftryk, og varmevekslingsarealet pr. volumenenhed er 2-5 gange større end skal- og rørtypen. I modsætning til skal- og rørtypen kræver det ikke en reserveret vedligeholdelsesplads til at trække rørbundtet ud, og dermed opnås samme varmeudveksling. Den støbte kobbervarmeplade dækker et areal på ca. 1/5-1/10 af varmeveksleren af skal- og rørtypen.
d. Nemt at ændre varmevekslingsarealet eller proceskombinationen, så længe nogle få plader tilføjes eller reduceres, kan formålet med at øge eller reducere varmevekslingsarealet opnås; Ændring af pladernes arrangement eller udskiftning af nogle få plader kan opnå den nødvendige proceskombination og tilpasse sig nye varmevekslingsforhold, mens varmeoverførselsarealet af skal- og rørvarmevekslere er næsten umuligt at øge.
e. Pladetykkelsen af den let støbte kobbervarmeplade er kun {{0}}.4~0,8 mm, mens tykkelsen af varmevekslerrøret på skal- og rørvarmeveksleren er 2.0~ 2,5 mm. Skal- og rørtypeskallen er meget tungere end rammen af den støbte kobbervarmeplade, og den støbte kobbervarmeplade er generelt kun omkring 1/5 af vægten af skal- og rørtypen.
f. Prisen er lav, og der er brugt samme materiale. Under det samme varmeudvekslingsområde er prisen på støbte kobbervarmeplader omkring 40% ~ 60% lavere end for skal- og rørtype.
g. Varmeoverførselspladen til fremstilling af praktiske kobbervarmeplader behandles ved stempling, med en høj grad af standardisering og kan produceres i store mængder. Skal- og rørvarmevekslere fremstilles generelt i hånden.
h. Nem at rengøre rammetype støbte kobber varmeplader. Så længe kompressionsboltene er løsnet, kan pladebundtet løsnes, og pladerne kan fjernes til mekanisk rensning, hvilket er meget bekvemt for varmevekslingsprocessen, der kræver hyppig rengøring af udstyr.
jeg. Varmetabet af den støbte kobbervarmeplade er lille, og kun den ydre skal af varmeoverføringspladen er udsat for atmosfæren, så varmeafledningstabet kan ignoreres, og isoleringsforanstaltninger er ikke nødvendige. Skal- og rørvarmevekslere har dog stort varmetab og kræver et isoleringslag.
j. Den mindre kapacitet er 10 % til 20 % af kapaciteten for skal- og rørvarmevekslere.
k. Tryktabet pr. længdeenhed er større end for traditionelle glatte rør på grund af det lille mellemrum mellem varmeoverførselsfladerne og konkaviteten og konveksiteten på varmeoverførselsfladerne.
l. Ikke let at skalere på grund af tilstrækkelig turbulens indeni, dens skaleringskoefficient er kun 1/3~1/10 af skal- og rørvarmevekslere
www.superbheater.com
